ส่วนประกอบสําคัญของเครื่องตัดเชื้อแบบไฮดรอลิก

ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องตัดไฮดรอลิก

ประการแรก, บทนำ

เครื่องตัดไฮดรอลิกเป็นเครื่องตัดชนิดหนึ่งที่ใช้สำหรับตัดโลหะแผ่นและแผ่นโลหะในอุตสาหกรรมต่างๆ เครื่องจักรทำงานตามหลักการของแรงดันไฮดรอลิกเพื่อสร้างแรงดันที่ต้องการสำหรับการตัด ทำให้มีการควบคุมและปรับตัวได้มากขึ้นสำหรับงานตัดต่างๆ เนื่องจากมีประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และความน่าเชื่อถือ จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตโลหะ ยานยนต์ การบินและอวกาศ และการก่อสร้าง

บทความนี้จะให้ความเข้าใจที่ครอบคลุมเกี่ยวกับส่วนประกอบสำคัญของเครื่องตัดเฉือนไฮดรอลิก และวิธีการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรเหล่านี้ยังคงเชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ทันสมัย ในขณะที่เทคโนโลยีก้าวหน้าอย่างต่อเนื่อง กรรไกรไฮดรอลิกมีแนวโน้มที่จะซับซ้อนมากขึ้น โดยผสมผสานฟังก์ชันและความสามารถใหม่ ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไปของอุตสาหกรรม

二 ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องตัดไฮดรอลิก

1.ส่วนเฟรม

โครงของเครื่องตัดไฮดรอลิกมักทำจากเหล็กคุณภาพสูงและได้รับการออกแบบเพื่อให้มีฐานที่แข็งแรงและมั่นคงสำหรับการตัด เฟรมมักจะสร้างโดยใช้เทคนิคการเชื่อมเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงและความทนทาน โครงรองรับส่วนต่างๆ ของกรรไกร เช่น ระบบไฮดรอลิก ใบมีดตัด และตัวหยุดด้านหลัง อีกทั้งยังมีจุดยึดสำหรับมอเตอร์และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ ของเครื่องอีกด้วย โครงของเครื่องตัดไฮดรอลิกได้รับการออกแบบให้ทนทานต่อแรงสูงและแรงสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัด ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ราบรื่นและแม่นยำ

2.โครงสร้างการสนับสนุน

โครงสร้างรองรับมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาเสถียรภาพและความแม่นยำ โครงสร้างเหล่านี้มักประกอบด้วย:

คานขวางและส่วนเสริมแรง: เพิ่มความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่งให้กับเมนเฟรม กระจายโหลดทางกลอย่างเท่าเทียมกัน และลดการเสียรูปให้เหลือน้อยที่สุด

ฐานและฐานราก: ฐานจะต้องได้รับการยึดอย่างแน่นหนากับพื้นโรงงาน โดยทั่วไปจะใช้การเชื่อมต่อแบบเกลียวเพื่อให้แน่ใจว่าฐานจะไม่เคลื่อนที่ระหว่างการทำงาน

ส่วนรองรับคอลัมน์: คอลัมน์หรือเสาแนวตั้งรองรับเฟรมด้านบน และช่วยรักษาการจัดแนวใบมีด ทำให้มั่นใจได้ถึงการตัดที่สม่ำเสมอและแม่นยำ

3.ระบบไฮดรอลิก

ระบบไฮดรอลิกเป็นโรงไฟฟ้าของเครื่องตัดไฮดรอลิกและให้แรงที่จำเป็นในการตัดที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ ระบบไฮดรอลิกของเครื่องตัดไฮดรอลิกประกอบด้วยส่วนประกอบสำคัญหลายประการ ได้แก่ ปั๊มไฮดรอลิก กระบอกไฮดรอลิก ถังไฮดรอลิก วาล์ว และสายยาง ปั๊มไฮดรอลิกมีหน้าที่สร้างแรงดันไฮดรอลิกที่จำเป็นเพื่อจ่ายกำลังให้กับกระบอกไฮดรอลิก ซึ่งใช้ในการเคลื่อนย้ายใบมีดตัดของเครื่องจักร ถังไฮดรอลิกจะกักเก็บน้ำมันไฮดรอลิก ในขณะที่วาล์วจะควบคุมการไหลของน้ำมันไฮดรอลิกไปยังส่วนประกอบต่าง ๆ ของระบบ การทำความเข้าใจองค์ประกอบของระบบไฮดรอลิกและบทบาทเฉพาะของระบบสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมและความน่าเชื่อถือของแรงเฉือนไฮดรอลิกได้

(1) ประเภทและหน้าที่ของปั๊มไฮดรอลิก

ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องตัดไฮดรอลิกคือปั๊มไฮดรอลิกซึ่งมีบทบาทสำคัญในการทำงานโดยรวมของเครื่องจักร มีปั๊มไฮดรอลิกหลายประเภทที่ใช้ในกรรไกรตัดแผ่นไฮดรอลิก ซึ่งแต่ละประเภทมีลักษณะและฟังก์ชันเฉพาะของตัวเอง

ปั๊มไฮดรอลิกทั่วไปที่ใช้ในกรรไกรไฮดรอลิกคือปั๊มเกียร์ ปั๊มเกียร์มีชื่อเสียงในด้านความเรียบง่าย มีประสิทธิภาพ และความน่าเชื่อถือ พวกมันสร้างการไหลของไฮดรอลิกโดยใช้เฟืองเกียร์สองตัว ปั๊มเกียร์เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการไหลของน้ำมันไฮดรอลิกอย่างสม่ำเสมอ ในกรรไกรตัดแผ่นไฮดรอลิก ปั๊มเกียร์มักใช้สำหรับการใช้งานที่มีแรงดันต่ำซึ่งการตัดที่แม่นยำไม่ได้มีความสำคัญ

ปั๊มไฮดรอลิกอีกประเภทหนึ่งที่ใช้กันทั่วไปในกรรไกรไฮดรอลิกคือปั๊มใบพัด ปั๊มใบพัดทำงานโดยใช้โรเตอร์ที่มีใบพัดเข้าและออกเพื่อสร้างกระแสไฮดรอลิก ปั๊มใบพัดขึ้นชื่อในด้านการทำงานที่เงียบและความสามารถในการรับมือกับแรงดันสูง ในกรรไกรตัดแผ่นไฮดรอลิก ปั๊มใบพัดมักใช้สำหรับการใช้งานที่ต้องการแรงดันสูงและการตัดที่แม่นยำ

ปั๊มลูกสูบเป็นปั๊มไฮดรอลิกอีกประเภทหนึ่งที่ใช้ในกรรไกรตัดแผ่นไฮดรอลิก ปั๊มลูกสูบทำงานโดยใช้ลูกสูบเพื่อสร้างการไหลของไฮดรอลิก มีชื่อเสียงในด้านประสิทธิภาพและความสามารถในการรับมือกับแรงกดดันสูง ในกรรไกรตัดแผ่นไฮดรอลิก ปั๊มลูกสูบมักใช้กับงานที่ต้องการแรงดันสูงและการตัดที่แม่นยำ

ประเภทของปั๊มไฮดรอลิกที่ใช้ในกรรไกรตัดแผ่นไฮดรอลิกขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งาน ปัจจัยต่างๆ เช่น ความดัน อัตราการไหล และข้อกำหนดในการตัดที่แม่นยำจะกำหนดปั๊มที่เหมาะสมที่สุดสำหรับงาน การเลือกปั๊มไฮดรอลิกที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่ดีที่สุดของกรรไกรตัดแผ่นไฮดรอลิกและบรรลุผลการตัดตามที่ต้องการ

(2) กระบอกสูบไฮดรอลิกและบทบาท

กระบอกไฮดรอลิกในเครื่องตัดไฮดรอลิกมีหน้าที่ในการให้แรงที่จำเป็นในการตัดแผ่นโลหะ เป็นตัวกระตุ้นเชิงกลที่แปลงพลังงานไฮดรอลิกเป็นแรงและการเคลื่อนที่เชิงเส้น กระบอกไฮดรอลิกประกอบด้วยลูกสูบที่เชื่อมต่อกับแกนซึ่งเคลื่อนที่ไปมาภายในห้องทรงกระบอกที่เต็มไปด้วยน้ำมันไฮดรอลิก เมื่อแรงดันไฮดรอลิกถูกจ่ายไปที่ด้านหนึ่งของลูกสูบ มันจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางตรงกันข้าม โดยส่งแรงไปที่แกนลูกสูบ

หน้าที่หลักของกระบอกไฮดรอลิกในเครื่องตัดไฮดรอลิกคือการสร้างแรงตัดที่จำเป็นในการตัดแผ่นโลหะ ระบบไฮดรอลิกของเครื่องจักรจะถ่ายเทแรงดันไฮดรอลิกไปยังกระบอกสูบ ทำให้ลูกสูบเคลื่อนที่และส่งแรงไปที่ใบมีดตัด แรงนี้จำเป็นต่อการตัดแผ่นโลหะหนาหรือแข็งได้อย่างง่ายดายและแม่นยำ หากไม่มีกระบอกไฮดรอลิก กรรไกรตัดเพลทจะไม่สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพหรือประสิทธิผล

นอกจากจะให้แรงตัดแล้ว กระบอกไฮดรอลิกยังช่วยให้สามารถควบคุมและปรับการตัดได้อีกด้วย ด้วยการปรับแรงดันไฮดรอลิกที่ใช้กับกระบอกสูบ ผู้ปฏิบัติงานจึงสามารถปรับความเร็วตัด แรง และความลึกได้ตามความต้องการเฉพาะของแผ่นโลหะที่กำลังดำเนินการ การควบคุมระดับนี้ถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ามีการตัดที่แม่นยำและสม่ำเสมอ และเพื่อป้องกันความเสียหายต่อเครื่องจักรหรือวัสดุที่ถูกตัด

(3) ถังไฮดรอลิกและการใช้งาน

ถังเชื้อเพลิงไฮดรอลิกของกรรไกรไฮดรอลิกมักทำจากเหล็กคุณภาพสูงเพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานและทนต่อการกัดกร่อน ถังน้ำมันเชื้อเพลิงได้รับการออกแบบให้กักเก็บน้ำมันไฮดรอลิกได้จำนวนหนึ่ง ซึ่งจำเป็นต่อการรักษาการทำงานปกติของเครื่องจักร น้ำมันไฮดรอลิกไหลเวียนผ่านระบบเพื่อสร้างแรงดันที่จำเป็นสำหรับการตัดแผ่นโลหะที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ การบำรุงรักษาถังไฮดรอลิกอย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานและประสิทธิภาพของเครื่องจักร

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญประการหนึ่งเมื่อใช้กรรไกรไฮดรอลิกคือต้องแน่ใจว่าถังไฮดรอลิกเต็มไปด้วยชนิดและปริมาณของน้ำมันไฮดรอลิกที่เหมาะสม การใช้น้ำมันไฮดรอลิกผิดประเภทหรือการไม่รักษาระดับที่เหมาะสมอาจทำให้เครื่องทำงานผิดปกติและอาจทำให้เครื่องจักรเสียหายได้ การตรวจสอบถังไฮดรอลิกและระดับเป็นประจำเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและเพื่อให้การทำงานของเครื่องจักรราบรื่น

นอกจากการตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำแล้ว การตรวจสอบอุณหภูมิของน้ำมันไฮดรอลิกในถังก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน อุณหภูมิสูงจะลดคุณภาพของน้ำมันไฮดรอลิกและอาจทำให้ส่วนประกอบของเครื่องจักรร้อนเกินไป ควรติดตั้งระบบระบายอากาศและทำความเย็นที่เหมาะสมเพื่อช่วยรักษาอุณหภูมิที่เหมาะสมของน้ำมันไฮดรอลิกในถัง การตรวจสอบอุณหภูมิของน้ำมันไฮดรอลิกและดำเนินมาตรการที่เหมาะสมเพื่อควบคุมอุณหภูมิจะช่วยป้องกันการสึกหรอก่อนเวลาอันควรและความเสียหายต่อเครื่องจักร

(4) วาล์วและกลไกการควบคุม

วาล์วควบคุมการไหลและความดันของน้ำมันไฮดรอลิกภายในระบบ เพื่อให้มั่นใจว่ากระบอกไฮดรอลิกทำงานได้อย่างราบรื่นและแม่นยำ:

วาล์วควบคุม: วาล์วเหล่านี้จะควบคุมการไหลของของไหลไฮดรอลิกไปยังแอคชูเอเตอร์หรือกระบอกสูบที่ต้องการ สามารถดำเนินการด้วยตนเองหรือควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์สำหรับระบบอัตโนมัติ

รีลีฟวาล์ว: วาล์วนิรภัยเหล่านี้ปกป้องระบบจากแรงดันที่มากเกินไปโดยปล่อยให้ของเหลวไหลผ่านปั๊มเมื่อแรงดันเกินขีดจำกัดที่ตั้งไว้ เพื่อป้องกันความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับส่วนประกอบของระบบ

เช็ควาล์ว: วาล์วเหล่านี้อนุญาตให้ของไหลไหลไปในทิศทางเดียวเท่านั้น ป้องกันการไหลย้อนกลับที่อาจรบกวนการทำงานและประสิทธิภาพของระบบ

4.ใบมีดตัด

(1) ประเภทและคุณสมบัติของวัสดุใบมีด

การเลือกวัสดุสำหรับใบมีดตัดของกรรไกรตัดแผ่นไฮดรอลิกถือเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากใบมีดต้องทนต่อแรงและแรงกดดันสูงที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัด วัสดุใบมีดควรมีความแข็ง ความแข็งแรง และความทนทานต่อการสึกหรอสูง เพื่อรักษาความคมและการตัดที่แม่นยำเมื่อเวลาผ่านไป วัสดุที่ใช้กันทั่วไปของใบมีดเครื่องตัดไฮดรอลิก ได้แก่ เหล็กความเร็วสูง เหล็กเครื่องมือ โลหะผสมแข็ง และโลหะผสมต่างๆ วัสดุแต่ละชนิดมีลักษณะและข้อดีเฉพาะตัว และตัวเลือกจะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการตัด

เหล็กความเร็วสูงเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับใบมีดตัดแผ่นไฮดรอลิก เนื่องจากมีความแข็งและทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม รักษาคมตัดให้คมแม้ในสภาวะที่มีอุณหภูมิสูง ทำให้เหมาะสำหรับการตัดวัสดุแข็ง เช่น สแตนเลสและอลูมิเนียม เหล็กกล้าเครื่องมือเป็นวัสดุทั่วไปอีกชนิดหนึ่งสำหรับการตัดใบมีด และขึ้นชื่อในเรื่องความแข็งแรงและความเหนียวสูง ใบมีดเหล็กกล้าเครื่องมือมีความทนทานและสามารถทนต่อการตัดหนักได้ ทำให้เหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรม

ซีเมนต์คาร์ไบด์เป็นวัสดุที่มีราคาแพงกว่าแต่ทนทานมาก ซึ่งมักใช้ในใบมีดตัดไฮดรอลิก เมื่อเปรียบเทียบกับใบมีดเหล็ก ใบมีดคาร์ไบด์มีความแข็งและทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับการตัดวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือมีความแข็งแรงสูง อย่างไรก็ตาม หากไม่จัดการอย่างระมัดระวัง ใบมีดคาร์ไบด์จะเปราะมากขึ้นและแตกหักง่าย โลหะผสม เช่น โครเมียม-วานาเดียม และโครเมียม-โมลิบดีนัม เป็นตัวเลือกอื่นสำหรับใบมีดตัดไฮดรอลิกที่ให้ความสมดุลที่ดีระหว่างความแข็ง ความเหนียว และความต้านทานการกัดกร่อน

ข้อกำหนดเฉพาะของการตัด เช่น ชนิดและความหนาของวัสดุที่จะตัด ความเร็วในการตัด และคุณภาพการตัดที่ต้องการ จะต้องนำมาพิจารณาเมื่อเลือกวัสดุสำหรับใบมีดตัดไฮดรอลิก การเลือกใช้วัสดุยังขึ้นอยู่กับงบประมาณและข้อกำหนดในการบำรุงรักษาเครื่องจักรด้วย จำเป็นต้องปรึกษาผู้ผลิตเครื่องจักรหรือผู้เชี่ยวชาญด้านวัสดุเพื่อกำหนดวัสดุใบมีดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการในการตัดเฉพาะ

(2) การออกแบบและรูปทรงของใบมีดตัด

เครื่องมือตัดหลักอย่างหนึ่งในเครื่องตัดไฮดรอลิกคือใบมีด และการออกแบบของใบมีดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการตัดที่สะอาดและแม่นยำ ใบมีดตัดต้องได้รับการออกแบบให้ทนทานต่อแรงกดดันและแรงสูงที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัด พวกเขายังต้องสามารถรักษาความคมได้เป็นเวลานานเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการตัดที่สม่ำเสมอ

มีใบมีดตัดหลายประเภทที่ใช้ในกรรไกรตัดแผ่นไฮดรอลิก โดยแต่ละใบจะมีรูปทรงและการออกแบบเฉพาะตัวของตัวเอง ประเภทของใบมีดตัดที่พบมากที่สุด ได้แก่ ใบมีดตรง ใบมีดแนวตั้ง และใบมีดโค้ง ใบมีดตรงส่วนใหญ่จะใช้เพื่อตัดเส้นตรง ในขณะที่ใบมีดแนวตั้งจะใช้ในการตัดส่วนโค้ง ในทางกลับกัน ใบมีดโค้งใช้สำหรับตัดรูปทรงและลวดลายที่ซับซ้อน

รูปร่างของใบมีดเกี่ยวข้องโดยตรงกับประเภทของวัสดุที่ตัดและผลการตัดที่ต้องการ ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดวัสดุที่มีความหนา เช่น เหล็กหรืออะลูมิเนียม มักใช้ใบมีดตรงที่มีมุมตัดกว้างกว่าเพื่อให้แรงตัดและประสิทธิภาพการตัดดีขึ้น ในทางกลับกัน เมื่อตัดวัสดุบาง มักนิยมใช้ใบมีดโค้งที่มีมุมตัดเล็กกว่าเพื่อให้ได้การตัดที่แม่นยำและสะอาดยิ่งขึ้น

รูปทรงของคมตัดเป็นอีกลักษณะสำคัญของการออกแบบเม็ดมีดตัดสำหรับกรรไกรตัดแผ่นไฮดรอลิก รูปทรงของคมตัดจะกำหนดแรงตัด ความเร็วตัด และคุณภาพของคมตัดที่ต้องการ

ใบมีดด้านเดียว: ใบมีดเหล่านี้มีคมตัดด้านเดียว และใช้สำหรับงานตัดเฉือนที่ไม่ซับซ้อน ง่ายต่อการบำรุงรักษาและลับคม

ใบมีดสองคม: มีสองคมตัด ใบมีดสองคมสามารถกลับด้านได้ เพิ่มอายุการใช้งานเป็นสองเท่าก่อนที่จะต้องบำรุงรักษา

ใบมีดสี่คม: ใบมีดเหล่านี้มีคมตัดสี่คม ทำให้สามารถหมุนและใช้งานได้หลายครั้งก่อนลับคม มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการตัดปริมาณมาก

ใบหูกระต่าย: ออกแบบมาเพื่อการใช้งานตัดเฉพาะ ใบหูกระต่ายมีรูปทรงเฉพาะตัวที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตัดและลดการสูญเสียวัสดุ

(3) การปรับและบำรุงรักษาใบมีด

การบำรุงรักษาและการปรับใบมีดอย่างเหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตัดที่สะอาดและแม่นยำ แนวทางปฏิบัติหลัก ได้แก่ :

การปรับช่องว่างใบมีด: จะต้องปรับช่องว่างระหว่างใบมีดบนและล่างอย่างระมัดระวัง โดยพิจารณาจากความหนาและประเภทของวัสดุที่ตัด ช่องว่างที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้คุณภาพการตัดไม่ดีและการสึกหรอของใบมีดเพิ่มขึ้น

การลับคมเป็นประจำ: การรักษาใบมีดให้คมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ได้การตัดที่แม่นยำและยืดอายุใบมีด การลับคมเป็นประจำจะป้องกันไม่ให้ใบมีดทื่อ ซึ่งอาจทำให้วัสดุเสียรูปและเพิ่มความเครียดของเครื่องจักรได้ การลับคมหมายถึงกระบวนการลับขอบใบมีดเพื่อคืนความสามารถในการตัดกลับคืนมา

การหล่อลื่น: การตรวจสอบให้แน่ใจว่าใบมีดและอุปกรณ์ติดตั้งได้รับการหล่อลื่นอย่างดีจะช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ การหล่อลื่นที่เหมาะสมยังช่วยให้ได้การตัดที่นุ่มนวลขึ้นและยืดอายุการใช้งานของใบมีดอีกด้วย

การตรวจสอบและเปลี่ยน: การตรวจสอบใบมีดเป็นระยะๆ เพื่อดูสัญญาณการสึกหรอ การบิ่น หรือความเสียหายถือเป็นสิ่งสำคัญ ควรเปลี่ยนใบมีดหรือลับคมทันทีเพื่อรักษาประสิทธิภาพการตัดและป้องกันความเสียหายของเครื่องจักรที่อาจเกิดขึ้น

5.ระบบเกจวัดด้านหลัง

(1) วัตถุประสงค์ของเกจวัดด้านหลัง

ระบบหยุดแรงเฉือนแบบไฮดรอลิกมีประโยชน์เนื่องจากช่วยปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพของกระบวนการเฉือน ด้วยการวางตำแหน่งวัสดุอย่างแม่นยำก่อนการตัด ระบบเหล่านี้รับประกันการตัดที่สม่ำเสมอและแม่นยำ ซึ่งช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุและเพิ่มผลผลิตโดยรวม นอกจากความแม่นยำในการตัดที่ดีขึ้นแล้ว ระบบแบ็คสต็อปยังให้ความยืดหยุ่นมากขึ้นในแง่ของประเภทของการตัดที่สามารถทำได้ สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่ต้องการการตัดที่มีความแม่นยำสูง เช่น การแปรรูปโลหะและการผลิต

(2) ประเภทของระบบแบ็คเกจ

ระบบแบ็คสต็อปที่ใช้ในกรรไกรตัดแผ่นไฮดรอลิกมีอยู่สองประเภทหลัก: แบบแมนนวลและซีเอ็นซี ระบบแบ็คสต็อปแบบแมนนวลต้องการให้ผู้ปฏิบัติงานปรับตำแหน่งของวัสดุด้วยตนเองก่อนทำการตัด แม้ว่าระบบเหล่านี้จะคุ้มค่าและใช้งานง่าย แต่ก็อาจไม่ได้ให้ความแม่นยำและความแม่นยำที่จำเป็นสำหรับงานตัดที่ซับซ้อน

ในทางกลับกัน ระบบ CNC backstop ใช้การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อวางตำแหน่งวัสดุโดยอัตโนมัติก่อนการตัด ระบบเหล่านี้มีความแม่นยำ แม่นยำ และทำซ้ำได้สูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับระบบแบบแมนนวล ระบบ CNC backstop สามารถจัดเก็บโปรแกรมการตัดได้หลายโปรแกรม ช่วยให้ตั้งค่างานตัดต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย ระบบป้องกันหลัง CNC ยังช่วยให้สามารถดำเนินการตัดที่ซับซ้อนได้ เช่น การบากและการตัดวัสดุเดียวกันหลายครั้ง ความคล่องตัวนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลากหลายขึ้นโดยมีระดับความซับซ้อนที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ยังสามารถบูรณาการเข้ากับฟังก์ชันอื่นๆ ของเครื่องจักรเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิผลได้

(3) ส่วนประกอบและคุณสมบัติ

ระบบ back gauge สมัยใหม่มาพร้อมกับคุณสมบัติต่างๆ เพื่อเพิ่มฟังก์ชันการทำงานและความสะดวกในการใช้งาน:

การเคลื่อนไหวหลายแกน: ช่วยให้สามารถกำหนดตำแหน่งและการดัดที่ซับซ้อนได้

มอเตอร์ไร้แปรงถ่าน: รับประกันการเคลื่อนไหวด้วยความเร็วสูงและแม่นยำ มักเชื่อมต่อผ่านโปรโตคอล เช่น EtherCAT (โปรโตคอลเครือข่ายอุตสาหกรรมที่รับประกันการสื่อสารความเร็วสูงระหว่างมอเตอร์และระบบควบคุม)

การปรับแบบไมโครเมตริก: หยุดนิ้วด้วยการปรับแบบไมโครเมตริก ช่วยให้สามารถกำหนดความสูงและตำแหน่งด้านข้างได้อย่างแม่นยำ

คุณสมบัติเพิ่มเติม: อาจรวมถึงการจับยึดเครื่องมือไฮดรอลิก การวัดมุมด้วยเลเซอร์ และแขนยึดแผ่นเพื่อเพิ่มความคล่องตัว

6.ระบบควบคุม

ระบบควบคุมของกรรไกรตัดแผ่นไฮดรอลิกประกอบด้วยส่วนประกอบสำคัญหลายประการ รวมถึงตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) เซ็นเซอร์ วาล์วไฮดรอลิก และอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI) PLC ทำหน้าที่เป็นสมองของระบบ รับอินพุตจากเซ็นเซอร์ และส่งสัญญาณไปยังวาล์วไฮดรอลิกเพื่อควบคุมกระบวนการตัด เซ็นเซอร์มีหน้าที่ตรวจจับตำแหน่งของแผ่นโลหะและป้อนข้อมูลนี้กลับไปยัง PLC ในขณะที่วาล์วไฮดรอลิกจะควบคุมการไหลของน้ำมันไฮดรอลิกไปยังใบมีดตัด HMI ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบและปรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วตัดและแรงกดของใบมีด เพื่อให้มั่นใจถึงผลการตัดที่แม่นยำและสม่ำเสมอ

หน้าที่ที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของระบบควบคุมเครื่องตัดไฮดรอลิกคือการควบคุมตำแหน่ง PLC ใช้การตอบสนองจากเซ็นเซอร์เพื่อวางตำแหน่งใบมีดตัดอย่างแม่นยำโดยสัมพันธ์กับแผ่นโลหะ เพื่อให้แน่ใจว่าการตัดแม่นยำและสะอาด ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าความยาวตัดที่ต้องการบน HMI และ PLC จะปรับตำแหน่งของใบมีดให้เหมาะสม นอกจากนี้ ระบบควบคุมยังสามารถปรับความเร็วตัดและแรงกดของใบมีดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัดและลดการสูญเสียวัสดุให้เหลือน้อยที่สุด

(1) ระบบควบคุมด้วยตนเอง

ระบบควบคุมแบบแมนนวลอาศัยอินพุตจากผู้ปฏิบัติงานโดยตรงเพื่อจัดการกระบวนการตัดเฉือน โดยทั่วไประบบเหล่านี้ประกอบด้วย:

วงล้อมือและคันโยก: ใช้สำหรับปรับตำแหน่งใบมีดและการตั้งค่าเกจด้านหลัง

ตัวอย่าง: ผู้ปฏิบัติงานอาจใช้ล้อเลื่อนเพื่อปรับตำแหน่งใบมีดก่อนการตัดแต่ละครั้ง โดยอาศัยประสบการณ์ของตนเพื่อให้ได้ความแม่นยำตามที่ต้องการ

สวิตช์และปุ่มอย่างง่าย: สำหรับการเริ่มต้นกระบวนการตัดและการทำงานพื้นฐานอื่นๆ

แม้ว่าระบบแบบแมนนวลจะคุ้มค่าและตรงไปตรงมา แต่ต้องใช้ทักษะและประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานอย่างมากเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ

(2) ระบบควบคุมอัตโนมัติ

ระบบควบคุมอัตโนมัติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่รวมเข้ากับเทคโนโลยี CNC ให้ความสามารถและความแม่นยำขั้นสูง ระบบเหล่านี้รวมเอาส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และซอฟต์แวร์เพื่อทำให้กระบวนการตัดเฉือนในด้านต่างๆ เป็นแบบอัตโนมัติ คุณสมบัติที่สำคัญ ได้แก่ :

Programmable Logic Controllers (PLC): คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมที่ควบคุมการทำงานของเครื่องจักรตามคำสั่งที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า โดยรับอินพุตจากเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อื่นๆ ประมวลผลข้อมูล และดำเนินการคำสั่งเพื่อควบคุมแอคทูเอเตอร์และส่วนประกอบอื่นๆ ของเครื่องจักร

ส่วนต่อประสานระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI): ส่วนต่อประสานที่ใช้งานง่ายสำหรับผู้ปฏิบัติงานเพื่อโต้ตอบกับเครื่องจักร หน้าจอสัมผัสและจอแสดงผลกราฟิกช่วยให้สามารถตั้งโปรแกรม ตรวจสอบ และปรับการตั้งค่าเครื่องจักรได้อย่างง่ายดาย

การผสานรวม CNC: นำเสนอระบบอัตโนมัติและความแม่นยำในระดับสูงสุด ทำให้สามารถใช้งานรูปแบบการตัดที่ซับซ้อนและความสามารถในการทำซ้ำ ช่วยลดความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยตนเอง ระบบ CNC สามารถจัดเก็บโปรแกรมการตัดได้หลายโปรแกรม ช่วยให้เปลี่ยนการตั้งค่าได้อย่างรวดเร็วและเพิ่มผลผลิต

(3) บูรณาการกับเทคโนโลยีซีเอ็นซี

นอกเหนือจากการควบคุมอัตโนมัติแล้ว การบูรณาการ CNC ยังยกระดับความแม่นยำและประสิทธิภาพไปอีกระดับ เทคโนโลยี CNC ช่วยเพิ่มขีดความสามารถของเครื่องตัดไฮดรอลิกได้อย่างมาก โดยให้ประโยชน์ต่างๆ เช่น:

ความแม่นยำและความแม่นยำ: รับประกันการควบคุมการเคลื่อนที่ของใบมีดและการวางตำแหน่งเกจด้านหลังอย่างแม่นยำ ส่งผลให้การตัดมีความแม่นยำสูง นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการพิกัดความเผื่อที่เข้มงวด เช่น การผลิตด้านการบินและอวกาศและยานยนต์

ความสามารถในการทำซ้ำ: เครื่อง CNC สามารถดำเนินโปรแกรมการตัดเดียวกันซ้ำๆ โดยมีการเปลี่ยนแปลงน้อยที่สุด จึงรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอตลอดการดำเนินการผลิตขนาดใหญ่

รูปแบบการตัดที่ซับซ้อน: ช่วยให้สามารถสร้างรูปแบบการตัดที่ซับซ้อนซึ่งอาจยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะทำด้วยตนเอง ความยืดหยุ่นนี้มีประโยชน์สำหรับการผลิตตามสั่งและการใช้งานเฉพาะทาง

(4) ส่วนต่อประสานกับผู้ใช้และความง่ายในการใช้งาน

ระบบควบคุมสมัยใหม่ให้ความสำคัญกับความสะดวกในการใช้งาน ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดการกระบวนการตัดเฉือนได้ง่ายขึ้น ประเด็นสำคัญ ได้แก่ :

HMI ที่ใช้งานง่าย: อินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสพร้อมจอแสดงผลแบบกราฟิกทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าและตรวจสอบการทำงานของเครื่องจักรได้อย่างง่ายดาย เครื่องช่วยการมองเห็น เช่น ไดอะแกรมและภาพเคลื่อนไหว ช่วยแนะนำผู้ใช้ผ่านขั้นตอนที่ซับซ้อน

โหมดการตัดที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า: เครื่องจักรจำนวนมากมาพร้อมกับโหมดการตัดที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าสำหรับงานทั่วไป ช่วยลดเวลาในการติดตั้งและข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน

การแจ้งเตือนการวินิจฉัยและการบำรุงรักษา: ระบบควบคุมขั้นสูงสามารถแจ้งเตือนการวินิจฉัยและการบำรุงรักษาแบบเรียลไทม์ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานระบุและแก้ไขปัญหาก่อนที่จะนำไปสู่การหยุดทำงานที่สำคัญ

7.กลไกการกดค้าง

กลไกการยึดในเครื่องตัดไฮดรอลิกเป็นองค์ประกอบสำคัญที่ช่วยให้มั่นใจถึงความเสถียรของวัสดุในระหว่างกระบวนการตัด ด้วยการยึดวัสดุให้เข้าที่ กลไกการกดค้างไว้จะช่วยป้องกันการเคลื่อนไหวและการเลื่อนหลุด นำไปสู่การตัดที่แม่นยำและเพิ่มความปลอดภัย

(1) ฟังก์ชั่นและความสำคัญของแคลมป์แบบกดค้าง

ประการแรก แคลมป์แรงดันมีหน้าที่ยึดแผ่นโลหะให้อยู่กับที่ในระหว่างกระบวนการตัด หากไม่มีอุปกรณ์จับยึดที่มั่นคง แผ่นโลหะอาจเคลื่อนที่หรือเคลื่อนที่ในระหว่างกระบวนการตัด ส่งผลให้เกิดความไม่ถูกต้องและข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย อุปกรณ์จับยึดด้วยแรงดันใช้แรงกดที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอกับแผ่นโลหะ ทำให้มั่นใจได้ว่าแผ่นโลหะจะคงที่และอยู่กับที่ตลอดกระบวนการตัด

ประการที่สอง ฟิกซ์เจอร์จับยึดแรงดันช่วยลดของเสียและปรับปรุงประสิทธิภาพในระหว่างการแปรรูปโลหะ ด้วยการยึดแผ่นโลหะให้เข้าที่อย่างแน่นหนา ฟิกซ์เจอร์จิ๊กจะช่วยลดโอกาสที่จะเกิดการสิ้นเปลืองวัสดุเนื่องจากการตัดไม่ตรงแนวหรือวางตำแหน่งผิด ซึ่งไม่เพียงช่วยประหยัดเวลาและเงินเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอีกด้วย

นอกจากนี้อุปกรณ์จับยึดแรงดันยังช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและเครื่องจักร ด้วยการยึดแผ่นโลหะ