คู่มือสุดยอดเกี่ยวกับวิธีการเลือก เครื่องควบคุมเบรกดันง่าย

คำแนะนำที่ดีที่สุดเกี่ยวกับวิธีเลือกกดเบรกคอนโทรลเลอร์ได้อย่างง่ายดาย

一บทนำ

คอนโทรลเลอร์ของเครื่องดัดมีบทบาทสำคัญในประสิทธิภาพและความแม่นยำของกระบวนการดัด ในการผลิตเครื่องดัดมักจะใช้ในการกำหนดรูปร่างชิ้นส่วนโลหะให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ คอนโทรลเลอร์ของเครื่องดัดมีหน้าที่ควบคุมพารามิเตอร์ต่าง ๆ เช่นมุมดัดความเร็วการดัดและปริมาณของแรงที่ใช้ในระหว่างการดัด ด้วยการตั้งค่าและปรับพารามิเตอร์เหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพคอนโทรลเลอร์ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงตามข้อกำหนดที่ต้องการและมาตรฐานคุณภาพ

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีได้นำไปสู่การพัฒนาตัวควบคุมที่ซับซ้อนสำหรับเครื่องดัด คอนโทรลเลอร์เหล่านี้มีคุณสมบัติขั้นสูงเช่นระบบควบคุมตรรกะที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLCs) และระบบควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์ (CNC) เพื่อการควบคุมที่แม่นยำและอัตโนมัติของกระบวนการดัด ตัวควบคุมขั้นสูงเหล่านี้ไม่เพียง แต่ปรับปรุงความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการดัด แต่ยังเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานโดยรวมของการดำเนินงานการผลิต ด้วยเซ็นเซอร์แบบบูรณาการและกลไกการตอบรับคอนโทรลเลอร์จะตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและปรับพารามิเตอร์การดัดตามเวลาจริงเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

แต่คุณรู้หรือไม่ว่าตัวควบคุมเบรกกดใดเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด? คู่มือที่ครอบคลุมนี้จะอธิบายวิธีการเลือกตัวควบคุมเบรกกดในงานโลหะ

二ตัวควบคุมเบรกกดประเภทต่างๆ

ในอุตสาหกรรมงานโลหะระบบควบคุมเบรกกดแบ่งออกเป็นตัวควบคุม Manual, NC และ CNC แต่ละตัวมีคุณสมบัติและข้อดีที่เป็นเอกลักษณ์ของตัวเอง

1. ตัวควบคุมด้วยตนเอง

Manual Controller เป็นคอนโทรลเลอร์เครื่องดัดพื้นฐานที่สุดการดำเนินการนั้นง่ายโดยปกติผ่านการจับหรือปุ่มเพื่อควบคุมการเคลื่อนไหวและการทำงานของเครื่องมือเครื่องจักร คอนโทรลเลอร์นี้เหมาะสำหรับกระบวนการดัดอย่างง่ายและต้องการให้ผู้ปฏิบัติงานมีทักษะการทำงานและประสบการณ์บางอย่าง อย่างไรก็ตามเนื่องจากการพึ่งพาการดำเนินงานด้วยตนเองความแม่นยำและประสิทธิภาพการผลิตมักจะลดลง

ข้อได้เปรียบ

คุ้มค่า: ตัวควบคุมด้วยตนเองโดยทั่วไปมีราคาถูกกว่าระบบอัตโนมัติทำให้เป็นทางเลือกที่ดีสำหรับร้านค้าขนาดเล็กหรือการดำเนินงานในงบประมาณ

ความเรียบง่าย: คอนโทรลเลอร์เหล่านี้ใช้งานง่ายและต้องการการฝึกอบรมน้อยที่สุดทำให้เหมาะสำหรับงานดัดงอขนาดเล็กที่เรียบง่าย

ข้อบกพร่อง

การใช้เวลานาน: การปรับด้วยตนเองช้าและใช้แรงงานมากลดผลผลิต

ความไม่ถูกต้อง: การตั้งค่าด้วยตนเองมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดของมนุษย์ส่งผลให้เกิดความไม่สอดคล้องกันและลดความแม่นยำในระหว่างการดัด

2.NC (การควบคุมเชิงตัวเลข) คอนโทรลเลอร์

NC Controller เป็นรุ่นอัพเกรดของคอนโทรลเลอร์ด้วยตนเองมันเพิ่มฟังก์ชั่นอัตโนมัติบางอย่างบนพื้นฐานของการควบคุมด้วยตนเองเช่นโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้าฟังก์ชั่นการจัดเก็บและอื่น ๆ ผู้ประกอบการต้องตั้งค่าพารามิเตอร์และขั้นตอนเท่านั้นและเครื่องสามารถงอตามเส้นทางที่ตั้งไว้ล่วงหน้าซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำในการดัดงอ อย่างไรก็ตามคอนโทรลเลอร์ NC ยังคงถูก จำกัด ด้วยระดับทักษะของผู้ปฏิบัติงานและข้อกำหนดสำหรับผู้ประกอบการยังคงสูง

คุณสมบัติ

การอ่านแบบดิจิตอลของ RAM และตำแหน่งมาตรวัดความดันด้านหลัง

ความสามารถในการจัดเก็บและเรียกคืนโปรแกรมดัด

ลำดับการดัดอัตโนมัติโดยทั่วไป

มันมักจะเป็นตัวควบคุมเดียว - หรือสองแกน (RAM และมาตรวัดด้านหลัง)

ข้อดี:ปรับปรุงความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำเวลาการตั้งค่าที่ลดลงและเพิ่มผลผลิตเมื่อเทียบกับตัวควบคุมด้วยตนเอง

ข้อเสีย:ความสามารถในการเขียนโปรแกรมที่ จำกัด ไม่ยืดหยุ่นเท่ากับตัวควบคุม CNC อาจไม่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน

3.CNC คอนโทรลเลอร์

คอนโทรลเลอร์อัตโนมัติเป็นระดับสูงสุดของคอนโทรลเลอร์เครื่องดัดในปัจจุบันซึ่งตระหนักถึงระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบของกระบวนการดัดผ่านระบบควบคุมคอมพิวเตอร์โดยไม่มีการแทรกแซงด้วยตนเอง คอนโทรลเลอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยให้กระบวนการดัดที่ซับซ้อนมีข้อดีของความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพการผลิตสูง อย่างไรก็ตามคอนโทรลเลอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบมีราคาแพงกว่าและต้องการทักษะที่มากขึ้นจากผู้ให้บริการ

คุณสมบัติที่สำคัญ

การเขียนโปรแกรมขั้นสูง: พารามิเตอร์การดัดอย่างละเอียดที่มีความแม่นยำสูงและการทำซ้ำ

การควบคุมหลายแกน: จัดการ 3 ถึง 12 แกนรวมถึงมาตรวัดด้านหลังและการปั๊มการทำงานที่ซับซ้อน

ฟังก์ชั่นอัตโนมัติ: รวมถึงการชดเชยเครื่องมือการตรวจจับการชนและการบันทึกข้อมูลเพื่อความแม่นยำและความปลอดภัย

ข้อได้เปรียบ

ความแม่นยำสูง: ทำให้มั่นใจได้ว่าการดัดอย่างเข้มงวดและแม่นยำ

เพิ่มผลผลิต: ระบบอัตโนมัติลดเวลาการตั้งค่าและเพิ่มปริมาณงาน

ความยืดหยุ่น: จัดเก็บหลายโปรแกรมสำหรับการสลับงานที่รวดเร็ว

ข้อบกพร่อง

ค่าใช้จ่าย: ค่าใช้จ่ายเริ่มต้นและค่าบำรุงรักษาสูงกว่าตัวควบคุมด้วยตนเอง

ข้อกำหนดการฝึกอบรม: จำเป็นต้องมีการฝึกอบรมรวมถึงช่วงการเรียนรู้

三, NC กับระบบควบคุม CNC

1. การสื่อสาร

การถือกำเนิดของระบบควบคุม NC และ CNC ได้ปฏิวัติการผลิตโดยให้ความสามารถในการทำงานอัตโนมัติขั้นสูงสำหรับเครื่องมือเครื่องจักร NC สั้นสำหรับการควบคุมเชิงตัวเลขหมายถึงระบบอัตโนมัติของเครื่องมือเครื่องจักรโดยใช้ชุดของรหัสตัวอักษรและตัวเลขที่ตั้งโปรแกรมไว้ในคอมพิวเตอร์ CNC หรือการควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์ในทางกลับกันต้องใช้ระบบอัตโนมัตินี้อีกขั้นโดยใช้คอมพิวเตอร์เฉพาะเพื่อควบคุมการทำงานของเครื่องมือเครื่องจักร ทั้งสองระบบพึ่งพาการใช้รหัสเพื่อกำหนดการเคลื่อนไหวของเครื่องและการกระทำ แต่ระบบ CNC มีความยืดหยุ่นและความแม่นยำมากขึ้นเนื่องจากกำลังการคำนวณขั้นสูง

หนึ่งในข้อได้เปรียบหลักของระบบควบคุม NC และ CNC คือความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและซับซ้อนด้วยความแม่นยำและความสอดคล้องสูง กระบวนการตัดเฉือนแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมขึ้นอยู่กับทักษะและความเชี่ยวชาญของผู้ปฏิบัติงานในการกำกับเครื่องมือตัดด้วยตนเองซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดและความไม่สอดคล้องกันของมนุษย์ ในทางตรงกันข้ามระบบ NC และ CNC ทำตามคำแนะนำที่แม่นยำที่ตั้งโปรแกรมไว้ในคอมพิวเตอร์เพื่อให้มั่นใจว่าแต่ละส่วนจะถูกผลิตตามข้อกำหนดที่แน่นอนทุกครั้ง ระดับความแม่นยำนี้มีความสำคัญในอุตสาหกรรมเช่นอุปกรณ์การบินและอวกาศยานยนต์และอุปกรณ์การแพทย์ซึ่งแม้แต่การเบี่ยงเบนที่เล็กที่สุดก็อาจมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญ

ข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกประการหนึ่งของระบบควบคุม NC และ CNC คือความสามารถในการเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิภาพของการดำเนินงานการผลิต ด้วยการทำให้กระบวนการตัดเฉือนเป็นไปโดยอัตโนมัติระบบเหล่านี้สามารถลดเวลาและแรงงานที่จำเป็นในการผลิตชิ้นส่วนซึ่งจะช่วยลดเวลาตอบสนองและการเพิ่มกำลังการผลิต นอกจากนี้ระบบ CNC สามารถดำเนินการที่ซับซ้อนซึ่งยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะทำด้วยตนเองเช่นรูปทรง 3 มิติและการรักษาพื้นผิวที่ซับซ้อน ระบบอัตโนมัติระดับนี้ไม่เพียง แต่ทำให้กระบวนการผลิตง่ายขึ้นเท่านั้น แต่ยังช่วยให้ผู้ผลิตสามารถทำโครงการที่ท้าทายได้อย่างมั่นใจ

นอกเหนือจากความแม่นยำและผลผลิตที่ดีขึ้นแล้วระบบควบคุม NC และ CNC ยังให้ความยืดหยุ่นและการปรับตัวได้มากขึ้นสำหรับการดำเนินงานการผลิต ด้วยความสามารถในการ reprogram Machine Tools เพื่อผลิตชิ้นส่วนต่าง ๆ ผู้ผลิตสามารถตอบสนองต่อความต้องการของตลาดและข้อกำหนดการผลิตที่เปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็ว ความยืดหยุ่นนี้มีความสำคัญในอุตสาหกรรมที่การปรับแต่งและการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วมีความสำคัญทำให้ผู้ผลิตยังคงแข่งขันและคล่องตัวในสภาพแวดล้อมตลาดที่รวดเร็ว นอกจากนี้ระบบ CNC สามารถรวมเข้ากับซอฟต์แวร์ CAD/CAM เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบและกระบวนการผลิตเพิ่มเติมช่วยให้การสื่อสารที่ราบรื่นระหว่างขั้นตอนการออกแบบและขั้นตอนการผลิต

2. ความแตกต่าง

NC (การควบคุมเชิงตัวเลข) และ CNC (การควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์) เป็นระบบควบคุมอุตสาหกรรมที่ใช้กันทั่วไปสองระบบซึ่งมีบทบาทสำคัญในด้านการผลิต ในขณะที่วัตถุประสงค์ของพวกเขามีความคล้ายคลึงกันมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญระหว่างพวกเขา

ก่อนอื่นระบบควบคุม NC ใช้ตัวควบคุมดิจิตอลซึ่งประกอบด้วยวงจรและอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ ระบบดังกล่าวต้องการโปรแกรมควบคุมที่เขียนล่วงหน้าและป้อนข้อมูลบนเครื่องผ่านเทปหรือเทปกระดาษ ในทางตรงกันข้ามระบบควบคุม CNC ใช้คอมพิวเตอร์เป็นตัวควบคุมซึ่งสามารถประมวลผลโปรแกรมควบคุมแบบเรียลไทม์ด้วยความแม่นยำและความยืดหยุ่นมากขึ้น

ประการที่สองระบบควบคุม NC ส่วนใหญ่เหมาะสมสำหรับการจัดการกับรูปทรงเรขาคณิตที่เรียบง่ายและวิถีการเคลื่อนที่พื้นฐานในขณะที่ระบบควบคุม CNC เหมาะสำหรับรูปร่างที่ซับซ้อนและเส้นทางการเคลื่อนไหว นี่เป็นเพราะระบบ CNC มีพลังการคำนวณที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นและฟังก์ชั่นการควบคุมโปรแกรมที่ยืดหยุ่นมากขึ้นซึ่งสามารถทำงานการตัดเฉือนที่ซับซ้อนได้มากขึ้น

นอกจากนี้ระบบ NC มักจะต้องผ่านกระบวนการเขียนโปรแกรมและการตั้งค่าที่น่าเบื่อซึ่งมีข้อกำหนดทางเทคนิคสูงสำหรับผู้ประกอบการ ระบบ CNC นั้นฉลาดและใช้งานง่ายกว่าและสามารถควบคุมได้ผ่านอินเทอร์เฟซกราฟิกและคำแนะนำง่าย ๆ ลดเกณฑ์ทางเทคนิคของผู้ปฏิบัติงาน

นอกจากนี้ความแม่นยำในการควบคุมและความเสถียรของระบบ NC นั้นค่อนข้างต่ำและเป็นเรื่องง่ายที่จะได้รับผลกระทบจากปัจจัยภายนอก ระบบ CNC มีความแม่นยำในการควบคุมและความเสถียรที่สูงขึ้นและสามารถปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการประมวลผลที่ซับซ้อนและข้อกำหนดได้ดีขึ้น

นอกจากนี้ระบบ CNC ยังมีการตรวจสอบออนไลน์และฟังก์ชั่นการปรับอัตโนมัติซึ่งสามารถตระหนักถึงการตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการตัดเฉือน สิ่งนี้ทำให้ระบบ CNC ปรับตัวได้และยืดหยุ่นมากขึ้นและสามารถตอบสนองความต้องการด้านการผลิตที่แตกต่างกันได้ดีขึ้น

ความแตกต่างที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือระบบ NC มักจะใช้ขั้นตอนการควบคุมแบบคงที่และพารามิเตอร์ซึ่งยากต่อการปรับและเปลี่ยนแปลงอย่างยืดหยุ่น ระบบ CNC สามารถปรับและปรับให้เหมาะสมได้ตลอดเวลาตามความต้องการเพื่อให้ได้การปรับแต่งส่วนบุคคลและการประมวลผลแบบปรับตัว

四ระบบควบคุม CNC ที่แตกต่างกัน

1. ระบบควบคุม DELEM CNC

ระบบควบคุม DELEM CNC เป็นโซลูชั่นเทคโนโลยีขั้นสูงที่ปฏิวัติสาขาของระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม ระบบเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้การควบคุมเครื่องมือและกระบวนการของเครื่องจักรที่แม่นยำและแม่นยำทำให้สามารถเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพในการดำเนินงานการผลิต ระบบควบคุม DELEM CNC เป็นที่รู้จักกันดีสำหรับอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายและความสามารถที่ทรงพลังทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกที่ได้รับความนิยมในหมู่ธุรกิจที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตของพวกเขา

หนึ่งในคุณสมบัติที่สำคัญของระบบควบคุม DELEM CNC คือความสามารถในการโปรแกรมและดำเนินการการตัดเฉือนที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย ระบบเหล่านี้ใช้อัลกอริทึมและซอฟต์แวร์ขั้นสูงเพื่อสร้างเครื่องมือที่มีคุณภาพสูงช่วยให้สามารถควบคุมเครื่องมือตัดและความเร็วแกนหมุนได้อย่างแม่นยำ ความแม่นยำในระดับนี้มีความสำคัญในอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศและการผลิตยานยนต์ซึ่งต้องมีความคลาดเคลื่อนอย่างแน่นหนาและมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด

นอกเหนือจากความสามารถในการเขียนโปรแกรมของพวกเขาระบบควบคุม DELEM CNC ยังนำเสนอเครื่องมือตรวจสอบและวินิจฉัยที่หลากหลายซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานระบุและแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะเพิ่มขึ้น ระบบเหล่านี้สามารถสร้างรายงานแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับประสิทธิภาพของเครื่องช่วยให้สามารถแทรกแซงและแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็วในกรณีที่มีการทำงานผิดปกติใด ๆ วิธีการเชิงรุกในการบำรุงรักษานี้ช่วยให้ธุรกิจลดเวลาหยุดทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพตารางการผลิตของพวกเขา

ระบบควบคุมเบรกของ DELEM รวมถึงโซลูชัน DA-RETROFIT, DA-40 SERIES, DA-50 SERIES และ DA-60 Series DA-66T, 69T, 53T, 58T, 41T และ 42T ของระบบควบคุม DELEM CNC เป็นเวอร์ชันหน้าจอสัมผัส ในขณะที่ระบบควบคุม CNC DA-66W และ 65R เป็นรุ่นปุ่ม

(1) เวอร์ชันหน้าจอสัมผัส

Delem มีคอนโทรลเลอร์ CNC รุ่นสัมผัสที่หลากหลาย

ซีรีย์ DA-40

คอนโทรลเลอร์ของซีรี่ส์นี้ใช้เป็นพิเศษสำหรับเบรกเพลาแรงบิดแบบดั้งเดิม ระบบสามารถควบคุมมาตรวัดด้านหลัง (x & r) และลำแสง (y)

หน้าจอ LCD ที่สดใสสามารถใช้สำหรับพารามิเตอร์การเขียนโปรแกรมรวมถึงมุมเครื่องมือและวัสดุ DA-42 ยังมีฟังก์ชั่นของการควบคุมยอดและการควบคุมความดัน

ซีรีย์ DA-50

DA-58T เหมาะสำหรับเบรกแบบซิงโครนัสอิเล็กโทรลิค DA-58T ให้การเขียนโปรแกรมกราฟิกแบบสัมผัส 2D เพื่อคำนวณกระบวนการดัดและการตรวจจับการชนโดยอัตโนมัติ ตำแหน่งของแกนทั้งหมดจะถูกคำนวณโดยอัตโนมัติ

กระบวนการดัดถูกจำลองโดยเครื่องสเกลจริงและเครื่องมือ DA-58T ยังสามารถใช้สำหรับการทำงานควบคู่ DA-53T สามารถควบคุม Y1, Y2 และแกนเสริมสองแกน

ซีรีย์ DA-60

ซีรี่ส์ DA-60 นำเสนอการเขียนโปรแกรมกราฟิกหน้าจอสัมผัสแบบเต็ม 2D และ 3D DA-69T และ DA-66T เหมาะสำหรับขั้นตอนการดัดที่ต้องการความแม่นยำสูง DA-66T เสนอการเขียนโปรแกรม 2D ซึ่งรวมถึงการคำนวณลำดับโค้งอัตโนมัติและการตรวจจับการชนกัน ระบบเป็นโมดูลโปรแกรมจะขยายตัวและการดำเนินการมีความยืดหยุ่นมากขึ้น

(2) รุ่นปุ่ม

คอนโทรลเลอร์รุ่นทั่วไปสองตัวของ DELEM คือ DA-66W และ DA-65R ระบบทั้งสองนี้ให้การเขียนโปรแกรมกราฟิก 2D และฟังก์ชั่นการแสดงผลกราฟิก 3 มิติ พวกเขายังมีฟังก์ชั่นการเชื่อมโยงหลายเครื่องและหน้าจอสัมผัสเป็นตัวเลือกการกำหนดค่า

2. ระบบควบคุม ESA CNC

ระบบควบคุม ESA CNC เป็นเทคโนโลยีที่ทันสมัยซึ่งปฏิวัติอุตสาหกรรมการผลิต ระบบนี้ใช้การควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์ (CNC) เพื่อทำให้การทำงานของเครื่องจักรเช่นเครื่องกลึงโรงงานและเราเตอร์ ช่วยให้การตัดเฉือนของชิ้นส่วนที่แม่นยำและแม่นยำส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงขึ้นและเพิ่มผลผลิต ระบบควบคุม ESA CNC เป็นที่รู้จักกันดีสำหรับอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายคุณสมบัติขั้นสูงและประสิทธิภาพที่เหนือกว่า

หนึ่งในประโยชน์ที่สำคัญของระบบควบคุม ESA CNC คือความแม่นยำในระดับสูง ระบบนี้ใช้อัลกอริธึมและเซ็นเซอร์ที่ซับซ้อนเพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินการตัดเฉือนแต่ละครั้งจะดำเนินการอย่างแม่นยำอย่างไม่น่าเชื่อ ความแม่นยำนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องใช้ความอดทนและข้อกำหนดที่แน่นอนเช่นการบินและอวกาศและการผลิตอุปกรณ์การแพทย์ ด้วยระบบควบคุม ESA CNC ผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความสอดคล้องและความน่าเชื่อถือลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดและการทำงานซ้ำ

ข้อดีอีกอย่างของระบบควบคุม ESA CNC คือความสามารถรอบตัว ระบบนี้สามารถปรับแต่งให้ทำงานกับเครื่องจักรและแอพพลิเคชั่นที่หลากหลายทำให้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมและสภาพแวดล้อมการผลิตที่หลากหลาย ไม่ว่าจะเป็น บริษัท ที่ผลิตชิ้นส่วนพิเศษหรือการผลิตในปริมาณมากระบบควบคุม ESA CNC สามารถปรับให้ตรงกับความต้องการของพวกเขา ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลงและอยู่ในการแข่งขันในโลกธุรกิจที่รวดเร็วในปัจจุบัน

นอกเหนือจากความแม่นยำและความหลากหลายแล้วระบบควบคุม ESA CNC ยังเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย ในขณะที่เทคโนโลยีนี้มีความก้าวหน้าสูง แต่ก็ถูกออกแบบมาให้ใช้งานง่ายและใช้งานง่าย ผู้ประกอบการสามารถตั้งโปรแกรมระบบโดยใช้คำสั่งง่ายๆและอินเทอร์เฟซกราฟิกไม่จำเป็นต้องมีการเข้ารหัสที่ซับซ้อนหรือการฝึกอบรมเฉพาะทาง การเข้าถึงนี้ทำให้ระบบควบคุม ESA CNC สามารถเข้าถึงผู้ใช้ที่หลากหลายตั้งแต่ช่างเครื่องที่มีประสบการณ์ไปจนถึงผู้ให้บริการใหม่

ผลิตภัณฑ์ของ ESA ส่วนใหญ่จะรวม 600 และ 800 ซีรีส์ ที่ใช้กันทั่วไปคือ S660, S640, S630, S830, S840, S850 ฯลฯ

ซีรีย์ S600

ซีรี่ส์ S600 เป็นหน้าจอสัมผัสทั้งหมด พวกเขาสามารถควบคุมอย่างน้อย 3 แกนและสูงสุด 128 แกน PLC และ HMI สามารถเขียนโปรแกรมใหม่เพื่อตอบสนองความต้องการที่กำหนดเอง พวกเขาสามารถปรับให้เข้ากับเครื่องดัดที่หลากหลายรวมถึงเบรกไฮดรอลิกกดเบรกไฮดรอลิกแบบซิงโครนัสเบรกเบรกไฟฟ้าและเบรกกดตีคู่ ฯลฯ

ซีรีย์ S800

S800 Series เป็นสายผลิตภัณฑ์ใหม่ที่เปิดตัวโดย บริษัท ในปี 2020 นวัตกรรมของซีรี่ส์ S800 นั้นส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในการปรับเปลี่ยนแบบอัจฉริยะการทำให้เป็นระบบดิจิตอลที่สมบูรณ์และการเชื่อมต่อเครือข่ายไร้สาย หน้าจอเต็ม 100% และเครื่องมือกราฟิกสามารถพัฒนาอินเทอร์เฟซ 3D ที่ซับซ้อน

3. ระบบควบคุม CNC CNC CNC

Cybelec CNC Control System เป็นเทคโนโลยีที่ทันสมัยที่ปฏิวัติอุตสาหกรรมการผลิต ด้วยคุณสมบัติและความสามารถขั้นสูงระบบนี้ช่วยให้สามารถควบคุมเครื่องมือเครื่องจักรได้อย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพทำให้เป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับกระบวนการผลิตที่ทันสมัย

หนึ่งในคุณสมบัติที่สำคัญของระบบควบคุม CNC CNC ของ Cybelec คือความฉลาดระดับสูง ระบบนี้มาพร้อมกับอัลกอริทึมที่ซับซ้อนซึ่งช่วยให้สามารถปรับเส้นทางการตัดความเร็วและฟีดให้เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความแม่นยำสูงสุด ด้วยการวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์จากเซ็นเซอร์และแอคทูเอเตอร์ระบบสามารถทำการปรับเปลี่ยนได้ทันทีเพื่อรักษาประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

นอกจากนี้ระบบควบคุม CNC CNC ของ Cybelec ยังมีความสามารถในการทำความเข้าใจคำแนะนำการตัดเฉือนที่ซับซ้อน มันสามารถตีความภาพวาด CAD และไฟล์ CAM เพื่อสร้างเส้นทางเครื่องมือและควบคุมการเคลื่อนไหวของเครื่องมือเครื่องด้วยความแม่นยำ ความเข้าใจในระดับนี้ช่วยให้การสร้างส่วนประกอบที่ซับซ้อนและรายละเอียดด้วยการแทรกแซงของมนุษย์น้อยที่สุดประหยัดเวลาและลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาด

นอกเหนือจากความฉลาดและความเข้าใจแล้วระบบควบคุม CYBELEC CNC ยังนำเสนออินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายซึ่งทำให้ง่ายต่อการโปรแกรมและใช้งาน ด้วยระบบเมนูที่ใช้งานง่ายและการแสดงกราฟิกของการทำงานของการตัดเฉือนผู้ประกอบการสามารถตั้งค่างานและตรวจสอบความคืบหน้าในเวลาจริงได้อย่างรวดเร็ว สิ่งนี้จะช่วยลดช่วงการเรียนรู้สำหรับผู้ใช้ใหม่และเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม

五คุณสมบัติคอนโทรลเลอร์

1. ความสามารถในการเขียนโปรแกรม

ตัวเลือกการเขียนโปรแกรมขั้นสูง

คอนโทรลเลอร์ที่ทันสมัยเปิดใช้งานโค้งที่แม่นยำและทำซ้ำได้ด้วยลำดับที่ซับซ้อน อินเทอร์เฟซการเขียนโปรแกรมด้วยภาพและเครื่องมือจำลองการจำลองช่วยในการออกแบบและปรับกระบวนการดัดได้อย่างง่ายดาย คุณสมบัติรวมถึง:

อินเทอร์เฟซการเขียนโปรแกรมแบบกราฟิกและการจำลองแบบ 2D/3D: ให้การแสดงภาพของกระบวนการดัดทำให้การออกแบบและการปรับลำดับการดัดงอง่ายขึ้น

การเขียนโปรแกรมออฟไลน์: ช่วยให้การสร้างและปรับโปรแกรมดัดโดยไม่ขัดจังหวะการผลิตอย่างต่อเนื่องเพิ่มประสิทธิภาพเวิร์กโฟลว์และผลผลิต

2. ผู้ใช้อินเทอร์เฟซ

การควบคุมหน้าจอสัมผัส

อินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานที่มีประสิทธิภาพ ตัวควบคุมที่ทันสมัยมักจะมีหน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่ายซึ่งทำให้การนำทางและอินพุตพารามิเตอร์ง่ายขึ้น ประเด็นสำคัญในการค้นหารวมถึง:

จอแสดงผลแบบมัลติทัชขนาดใหญ่ความละเอียดสูง: ทำการนำทางและพารามิเตอร์อินพุตตรงไปตรงมาและใช้งานง่าย

เลย์เอาต์ที่ปรับแต่งได้: ช่วยให้ผู้ให้บริการปรับแต่งอินเทอร์เฟซกับการตั้งค่าของพวกเขาเพิ่มความสามารถในการใช้งานและประสิทธิภาพ

3. ฟีเจอร์ความปลอดภัย

กลไกความปลอดภัยที่สำคัญ

ความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญยิ่งในการผลิตโลหะและกดเบรกตัวควบคุมมาพร้อมกับคุณสมบัติด้านความปลอดภัยที่หลากหลายเพื่อปกป้องผู้ประกอบการและเครื่องจักร กลไกความปลอดภัยที่สำคัญ ได้แก่ :

ปุ่มหยุดฉุกเฉิน: ปุ่มที่เข้าถึงได้ง่ายซึ่งหยุดการทำงานของเครื่องทันทีในกรณีฉุกเฉิน

ม่านแสง: อุปสรรคอินฟราเรดที่หยุดเครื่องหากวัตถุหรือบุคคลเข้าสู่เขตอันตราย

ความปลอดภัยประสาน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าประตูและประตูความปลอดภัยทั้งหมดถูกปิดอย่างปลอดภัยก่อนที่เครื่องจะสามารถทำงานได้ป้องกันไม่ให้เริ่มต้นโดยไม่ตั้งใจ

4. เข้ากันได้

การรวมเข้ากับระบบเครื่องมือ

ความเข้ากันได้กับระบบเครื่องมือต่าง ๆ เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตที่มีประสิทธิภาพ คอนโทรลเลอร์ควรนำเสนอคุณสมบัติที่อำนวยความสะดวกในการรวมและการจัดการเครื่องมืออย่างราบรื่นเช่น:

ไลบรารีเครื่องมือ: ฐานข้อมูลที่โหลดไว้ล่วงหน้าของเครื่องมือทั่วไปที่ทำให้การตั้งค่าง่ายขึ้นและตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือที่ถูกต้องใช้สำหรับแต่ละงาน

การระบุเครื่องมืออัตโนมัติ: รับรู้และกำหนดค่าเครื่องมือโดยอัตโนมัติลดเวลาการตั้งค่าและลดข้อผิดพลาด

การชดเชยเครื่องมือ: ปรับสำหรับการสึกหรอเพื่อให้มั่นใจได้ว่ามีคุณภาพที่สอดคล้องกัน

5. คุณสมบัติขั้นสูง

การปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพ

ตัวควบคุมเบรกกดขั้นสูงมักจะมีคุณสมบัติเพิ่มเติมที่เพิ่มความแม่นยำความปลอดภัยและผลผลิตโดยรวม คุณสมบัติที่โดดเด่นรวมถึง:

การชดเชยเครื่องมืออัตโนมัติ: ปรับสำหรับการสึกหรอของเครื่องมือและการเปลี่ยนแปลงทำให้มั่นใจได้ว่าผลลัพธ์การดัดงอที่สอดคล้องกัน

การตรวจจับการชน: ป้องกันอุบัติเหตุโดยการระบุการปะทะส่วนประกอบที่อาจเกิดขึ้น

การบันทึกข้อมูล: บันทึกประสิทธิภาพของเครื่องการสึกหรอของเครื่องมือและการวัดการผลิตให้ข้อมูลเชิงลึกที่มีค่าสำหรับการบำรุงรักษาและการเพิ่มประสิทธิภาพ

6. การเชื่อมต่อและการรวมเข้าด้วยกัน

ความสามารถในการสร้างเครือข่าย

คอนโทรลเลอร์ที่ทันสมัยมักจะรวมถึงคุณสมบัติการเชื่อมต่อที่ช่วยให้พวกเขาสามารถรวมเข้ากับระบบและอุปกรณ์อื่น ๆ ตัวเลือกการเชื่อมต่อที่สำคัญ ได้แก่ :

การเชื่อมต่ออีเธอร์เน็ตและไร้สาย: เปิดใช้งานการถ่ายโอนข้อมูลและการตรวจสอบระยะไกลง่ายๆเพิ่มการควบคุมและความยืดหยุ่น

การรวมเข้ากับระบบ ERP: อำนวยความสะดวกในการสื่อสารอย่างราบรื่นระหว่างเบรกกดและระบบการวางแผนทรัพยากรองค์กรเพื่อปรับปรุงการจัดการการผลิต

六ข้อสรุป

เครื่องเบรกที่ทันสมัยมีตัวควบคุมขั้นสูงและแบรนด์และรุ่นที่แตกต่างกันของตัวควบคุมเบรกอาจมีข้อได้เปรียบ ก่อนที่จะเลือกตัวควบคุมเบรกกดขั้นสูงจำเป็นต้องเข้าใจฟังก์ชั่นและแบรนด์ของตนอย่างละเอียดจากนั้นเลือกตัวควบคุมที่เหมาะสมตามงบประมาณ

จุดที่สำคัญที่สุดเมื่อเลือกตัวควบคุมเบรกกดคือฟังก์ชั่นความเสถียรความสะดวกในการใช้งานและความปลอดภัย ตัวควบคุมที่ใช้งานง่ายให้เวลาทำงานที่มีประสิทธิภาพและระดับประสิทธิภาพและประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม การออกแบบคอนโทรลเลอร์คุณภาพสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการดัด

ในบทความของฉันฉันพูดคุยเกี่ยวกับแบรนด์เบรกเบรกขั้นสูงสามแบรนด์ที่สามารถให้ประสบการณ์ผู้ใช้ที่ดีที่สุดแก่คุณ ESA อัพเกรดผลิตภัณฑ์และคุณสมบัติที่หลากหลาย ผลิตภัณฑ์ของ Delem ใช้งานง่าย แต่มักจะมีราคาแพงกว่า ผลิตภัณฑ์ของ Cybelec มีคุณภาพดีเยี่ยมแม้ว่าการดำเนินการอาจซับซ้อนเล็กน้อย การอัพเกรดการควบคุมตัวเลขเบรกสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและลดต้นทุนได้

หลังจากทราบสิ่งนี้คุณสามารถเยี่ยมชมเว็บไซต์ของเราหากคุณต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเบรกกดหรือซื้อเครื่องคุณยังสามารถปรึกษาพนักงานขายของเราพวกเขาสามารถแนะนำเบรกกดหรือเครื่อง CNC ที่ดีที่สุดให้คุณ