คุณภาพ กดเบรก & ระบบตัดเลเซอร์ โรงงาน

ครับ คุณจําเป็นต้องเข้าใจขั้นตอนการทํางานของ Cnc เบรกกด   เครื่องเบรคพรีส หรือที่รู้จักกันในชื่อเครื่องบิด เป็นเครื่องมือสําคัญที่ใช้ในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะโดยเฉพาะในอุตสาหกรรมผลิตและก่อสร้าง. เบรกกดสามารถบิดแผ่นโลหะในมุมที่กําหนดไว้เพื่อได้รับรูปร่างและขนาดที่ต้องการเราจะแสดงให้คุณเห็นขั้นตอนการทํางานของ CNC เตรียมเบรคและอธิบายบทบาทของพวกเขาในรายละเอียด.   ครับ     ขั้นตอนการทํางานของเบรค CNC ได้แก่   ตรวจสอบก่อนเริ่มต้น การวางโปรแกรมและจําลอง ปรับค่าอุปกรณ์ วางชิ้นงาน เริ่มเครื่องมือและติดตามการทํางาน ตรวจสอบผลิตภัณฑ์เสร็จและทําความสะอาดสถานที่   1ตรวจสอบก่อนเริ่มต้น:ให้แน่ใจว่า เครื่องเชื่อมในทุกส่วนของอุปกรณ์ไม่ปลด และการทํางานของปุ่ม, มือถือ, สวิทช์, ปุ่ม, ฯลฯ มีความยืดหยุ่นและน่าเชื่อถืออุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยสมบูรณ์และมีประสิทธิภาพ, การปรับน้ํามันดี และการตรวจสอบการทํางานไม่มีภาระ   2โปรแกรมและจําลอง:ตามขนาดและรูปร่างการบิดของชิ้นงาน, ระบบควบคุมจํานวนถูกใช้สําหรับโปรแกรม, และการดําเนินการจําลองถูกดําเนินการเพื่อตรวจสอบว่าโปรแกรมถูกต้องหรือไม่.   3ปรับปริมาตรอุปกรณ์:ตามวัสดุ ความหนาและมุมบิดของชิ้นงาน ปรับปริมาตรของอุปกรณ์ เช่น ความดันบิด ความเร็ว การเดินทาง เป็นต้น   4. วางชิ้นงาน:วางชิ้นงานที่ต้องบิดไว้ในตําแหน่งที่กําหนดของอุปกรณ์ และให้แน่ใจว่ามันคงไว้ได้อย่างน่าเชื่อถือ   5เริ่มเครื่อง:กด ปุ่ม เริ่ม แล้ว เครื่อง จะ เริ่ม เลี้ยว ตาม โปรแกรม   6ติดตามการทํางานของอุปกรณ์:ระหว่างการทํางานของอุปกรณ์ ติดตามสถานะการทํางานของอุปกรณ์อย่างใกล้ชิด เพื่อค้นพบและจัดการกับความผิดปกติในทันที   7ตรวจสอบผลิตภัณฑ์เสร็จ:หลังจากที่การบิดเสร็จสิ้น ตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์เสร็จ เพื่อให้แน่ใจว่ามันตรงกับความต้องการ   ครับ   8ทําความสะอาดสถานที่ทําความสะอาดอุปกรณ์และพื้นที่ทํางาน ให้สะอาดและเรียบร้อย     ปฏิบัติหน้าที่ของขั้นตอนการทํางานของเบรคกด:   ตรวจสอบก่อนการเริ่มต้นของเครื่องสามารถรับประกันการทํางานปกติของอุปกรณ์และป้องกันอุบัติเหตุความปลอดภัยการเขียนโปรแกรมและการจําลองสามารถทําการบิดที่ซับซ้อนหลากหลาย และตรวจสอบความถูกต้องของโปรแกรม, ปรับปรุงปริมาตรของอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยําและความมั่นคงของการประกอบการบิด,และติดตามสถานะการทํางานอย่างใกล้ชิด และให้ความสนใจในการจัดการกับสถานการณ์ผิดปกติหลังจากเริ่มต้นอุปกรณ์. ตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์เสร็จและดําเนินการปรับปรุงหรือกําจัดเศษขยะ ทําความสะอาดสถานที่เพื่อรักษาสภาพแวดล้อมการทํางานที่สะอาด   การวิเคราะห์ขั้นตอนการทํางานของเบรคกด:   อันดับแรก ความสําคัญของการตรวจสอบก่อนเริ่มต้น การตรวจสอบก่อนการเริ่มต้นเป็นเส้นเชื่อมที่สําคัญในการประกันการทํางานปกติของอุปกรณ์และป้องกันอุบัติเหตุความปลอดภัย โดยการตรวจสอบว่าและหมุนของอุปกรณ์ไม่เสียหาย, คุณสามารถรับประกันความมั่นคงและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์. ในขณะเดียวกัน, ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยสมบูรณ์แบบและมีประสิทธิภาพ, ซึ่งสามารถรับประกันความปลอดภัยของผู้ประกอบการ.การ กลั่น ใส่ น้ํามัน ที่ ดี จะ ช่วย ลด การ ผูก ล้อ ของ อุปกรณ์ และ ช่วย ให้ อุปกรณ์ ใช้ งาน ได้ ยาว นานการตรวจสอบการทํางานที่ไม่มีภาระสามารถตรวจสอบว่าฟังก์ชันพื้นฐานของอุปกรณ์เป็นปกติหรือไม่   อย่างที่สอง คือบทบาทของโปรแกรมและการจําลอง   การเขียนโปรแกรมเป็นหนึ่งในสายพันธุ์หลักของเบรค CNC, ผ่านการเขียนโปรแกรมสามารถทําความเข้าใจการประกอบการบิดที่ซับซ้อนหลากหลาย.การทํางานจําลองสามารถตรวจสอบความถูกต้องของโปรแกรมก่อนการดําเนินงานจริงและหลีกเลี่ยงปัญหาในการดําเนินงานจริงผ่านการทํางานจําลอง ผู้ประกอบการสามารถเข้าใจกระบวนการการทํางานของโปรแกรม พบปัญหาที่เป็นไปได้ล่วงหน้าและปรับปรุงมัน   ครับ     อันที่สาม ความสําคัญของการปรับปรุงปริมาตรอุปกรณ์   การตั้งค่าปริมาตรของอุปกรณ์มีผลต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของการทํางานบิด โดยตรงตามวัสดุ ความหนาและมุมบิดของชิ้นงาน ความดันบิดความเร็ว, ช่วงเวลาและปริมาตรอื่น ๆ ของอุปกรณ์สามารถปรับเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยําและความมั่นคงของการประกอบการบิดอาจทําให้ชิ้นงานเสียหายหรืออุปกรณ์ล้มเหลว.   สี่ ข้อควรระวังในการวางชิ้นงาน   เมื่อวางชิ้นงาน, มันจําเป็นต้องให้แน่ใจว่าชิ้นงานถูกติดตั้งอย่างน่าเชื่อถือเพื่อหลีกเลี่ยงการย้ายหรืออ้างต้องการเจกพิเศษหรืออุปกรณ์ยกสําหรับการจัดการและการติดตั้งในขณะเดียวกัน, มันจําเป็นต้องให้ความสนใจกับตําแหน่งและทิศทางของชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่ามันตอบสนองความต้องการการโปรแกรม.   ห้า ความสําคัญของการเริ่มต้นอุปกรณ์และการติดตามการทํางาน   หลังจากเปิดอุปกรณ์ ติดตามสถานะการทํางานของอุปกรณ์อย่างใกล้ชิด โดยการสังเกตตัวชี้แจงสถานะการทํางานของอุปกรณ์และสังเกตการบิดของชิ้นงานเมื่อพบว่ามีการยกเว้น กดปุ่มหยุดฉุกเฉินทันทีและใช้มาตรการแก้ไขความผิดพลาด   ครับ     ครั้งที่หก ความสําคัญของการตรวจสอบผลิตภัณฑ์เสร็จ และการทําความสะอาดสถานที่   หลังจากที่อุปกรณ์บิดแล้ว ตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์เสร็จ โดยการตรวจสอบขนาด รูปทรง และลักษณะของผลิตภัณฑ์เสร็จ คุณสามารถตัดสินว่าผลิตภัณฑ์เสร็จตรงกับความต้องการหรือไม่ถ้าผลิตภัณฑ์เสร็จมีปัญหาด้านคุณภาพอุปกรณ์ทําความสะอาดและสถานที่ทํางานสามารถรักษาสภาพแวดล้อมการทํางานที่สะอาดและเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัยในการทํางาน       สรุปแล้ว แบรนด์สับไฮดรอลิก เป็นอุปกรณ์ที่จําเป็นในอุตสาหกรรมการปั้นและแปรรูปโลหะคุณสมบัติพิเศษและความเหมาะสมสําหรับงานเฉพาะเจาะจงทําให้มันเป็นทางเลือกที่เหมาะสมสําหรับอุตสาหกรรมที่แตกต่างกันการเข้าใจขั้นตอนการทํางานของมัน จะช่วยให้คุณเลือกเครื่องที่เหมาะสม เพื่อตอบสนองความต้องการของคุณ และให้คุณมีผลผลผลิตและประสิทธิภาพที่ดีที่สุด   ครับ   หลังจากที่รู้เรื่องนี้แล้ว คุณสามารถไปที่เว็บไซต์ของเรา หากคุณต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ CNC เครื่องบรางกด หรือซื้อเครื่องจักร คุณยังสามารถปรึกษาพนักงานขายของเราพวกเขาสามารถแนะนําให้คุณสติมเพรสเบรคที่ดีที่สุดสําหรับคุณ. ครับ

ครับ จําเป็นต้องรู้โครงสร้างของส่วนของแต่ละส่วนของเบรคกด (2) : โครงสร้างที่อยู่เบื้องหลังของไฟฟ้าไฮดรอลิก CNC เซอร์โวเบรคกด   เครื่องเบรคสั่น CNC แบบไฟฟ้าไฮดรอลิก เป็นอุปกรณ์ที่จําเป็นสําหรับการบิดและสร้างแผ่นโลหะในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะเครื่องมีอุปกรณ์เทคโนโลยีที่ก้าวหน้าเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยําและประสิทธิภาพของการทํางานบิดในบทความนี้เราจะสํารวจโครงสร้างต่าง ๆ ที่ตั้งอยู่เบื้องหลังเบรคเครือข่าย CNC ไฮโดรอลิกไฟฟ้าและเข้าใจหน้าที่ของพวกเขา นอกจากนี้Genuo ได้เตรียมวิธีการทํางานของ CNC ปั่นเบรคสําหรับคุณ, ช่วยให้มือใหม่เข้าใจสัญลักษณ์เบรคเร็วขึ้น   ครับ     2. ไฮโดรอลิกไฟฟ้า servo CNC กดเบรคด้านหลังของโครงสร้าง   2.1 มอเตอร์   เครื่องยนต์เซอร์โวหมายถึง เครื่องยนต์ที่ควบคุมการขนส่งส่วนประกอบเครื่องจักรกลในระบบเซอร์โว ซึ่งเป็นอุปกรณ์ขนส่งอัตราส่งอัตราส่งอัตราส่งอัตราส่งโดยตรงความแม่นยําของตําแหน่ง, สามารถแปลงสัญญาณแรงดันเป็นทอร์คและความเร็วเพื่อขับเคลื่อนวัตถุควบคุม. มอเตอร์เซอร์โวมีลักษณะของชันติเวลาไฟฟ้ากลเล็กและเส้นตรงสูง.   ครับ     2.2 การปิดนิ้วมือ   Stopper อ้างอิงถึงส่วนที่แสดงขนาดของชิ้นงานเมื่อหน้าและหลัง stopper เปลี่ยนการย้ายแต่ยังสามารถปรับขึ้นและลง, สะดวกสบาย, ประสิทธิภาพและการควบคุมง่าย. เบรกกดโดยทั่วไปมีนิ้วหยุดหลาย, และจํานวนการตั้งค่าขึ้นอยู่กับความต้องการที่แท้จริง.ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาของความเรียบไม่เพียงพอของแผ่นโลหะและบรรลุการบิดของส่วนแผ่นโลหะที่มีความยาวที่แตกต่างกัน.   2.3 วัสดุของเบฟล์หลัง   ระบบหยุดหลังเป็นโครงสร้างที่สําคัญอีกอันที่ตั้งอยู่เบื้องหลังเบรค CNC เครื่องดันไฟฟ้ามันประกอบด้วยชุดของมอเตอร์และเซ็นเซอร์ที่ควบคุมตําแหน่งของแผ่นโลหะระหว่างบิดระบบหยุดหลังให้แน่ใจว่ามุมบิดแม่นยําและคงด้วยการเคลื่อนย้ายแผ่นโลหะอย่างแม่นยําตามเส้นบิด อุปกรณ์ปุ่มถูกขับเคลื่อนโดยมอเตอร์, และสกรูถูกเคลื่อนไหวร่วมกันโดยการทํางานโซ่. ขนาดของปุ่มถูกควบคุมโดยระบบ CNC.มุมของทั้งสองด้านของหน้าและหลังปุ่มสามารถเชื่อมต่อ, และการเชื่อมต่อด้านหน้าและด้านหลังสามารถผสมผสานกันได้ ปิดด้านหลังสามารถพับได้อย่างยืดหยุ่นเป็นชิ้นเล็ก ๆ น้อย ๆ และผลการสร้างของปิดด้านหน้าดีมากการตั้งตําแหน่งของวัสดุหยุดหลังแม่นยํากว่า, ขนาดการพิมพ์หน้าหยุดดี, ด้วยการใช้งานสามารถพับได้หลายรายการของผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างพิเศษ, การควบคุมความสูงด้านหน้าและด้านหลังหยุดบูรณาการ, ง่ายที่จะลดความผิดพลาด.   ครับ     2.4 ระบบไฮดรอลิก   ระบบไฮดรอลิกเป็นส่วนประกอบสําคัญที่ตั้งอยู่เบรคเครื่องบด CNC ไฮดรอลิกไฟฟ้า ซึ่งรับผิดชอบในการใช้แรงกดต่อเครื่องมือบิดเพื่อบิดแผ่นโลหะระบบไฮดรอลิกรับผิดชอบในการผลิตและกระจายแรงดันไฮดรอลิกที่จําเป็นต้องบิดแผ่นโลหะและประกอบด้วยปั๊มไฮดรอลิก, วาล์ว, กระปุกและหลอดที่ทํางานร่วมกันเพื่อให้ความกดดันแม่นยําและควบคุมสําหรับการประกอบการบิด   โครงสร้างด้านหน้าของเบรคดัน CNC ไฮดรอลิกเซอร์โวยังมีลักษณะความปลอดภัยต่าง ๆ เพื่อปกป้องผู้ประกอบการและป้องกันอุบัติเหตุปุ่มหยุดฉุกเฉินและอุปกรณ์ล็อคเข้ากัน เพื่อรับประกันการทํางานที่ปลอดภัยของเครื่อง.   2.5 ราค   กรอบเป็นหนึ่งในโครงสร้างสําคัญที่อยู่เบื้องหลังเบรคเครือข่าย CNC ไฮโดรอลิกไฟฟ้า มันให้ความมั่นคงและสนับสนุนสําหรับเครื่องจักรทั้งสิ้น, รับประกันการทํางานบิดแม่นยําราง ปกติ ทํา จาก เหล็ก คุณภาพ ดี เพื่อ ทน ความ ยาก และ ความ สั่น สั่น ใน เวลา บิด.   2.6 เครื่องมือและระบบจับ   ระบบเจาะและ clamping สามารถตั้งอยู่ข้างหลังของไฟฟ้า-ไฮดรอลิก CNC เบรคกดและรับผิดชอบในการยึดแผ่นโลหะในสถานที่ระหว่างกระบวนการบิดระบบเครื่องมือประกอบด้วยเครื่องมือด้านบนและด้านล่างที่แนบแผ่นโลหะอย่างมั่นคงระบบ clamping ยังช่วยลดความสั่นสะเทือนและรับประกันการทํางานบิดเรียบร้อย   ครับ     2.7 แผ่นควบคุม   แผนควบคุมยังสามารถตั้งอยู่เบื้องหลังเบรคบรานด์ CNC ไฮโดรอลิกไฟฟ้า และเป็นโครงสร้างสําคัญของเบรคบรานด์จอและปุ่มที่ทําให้ผู้ประกอบการสามารถเขียนโปรแกรมและควบคุมการบิดพานีลควบคุมสามารถให้ผู้ประกอบการใส่ปารามิเตอร์บิด เช่นมุมบิด ความยาวบิดและความหนาของวัสดุ   2.8 อุปกรณ์ความปลอดภัย   เครื่องบราคเครื่องบราคเครื่องบราคเครื่องบราคเครื่องบราคเครื่องบราคเครื่องบราคเครื่องบราคเครื่องบราคเครื่องบราคเครื่องบราคเครื่องบราคเครื่องบราคเครื่องบราคเครื่องบราคเครื่องบราคเครื่องบราคเครื่องอุปกรณ์ความปลอดภัยเหล่านี้มีปุ่มหยุดฉุกเฉินผ้าม่านไฟและล็อคความปลอดภัย ที่หยุดเครื่องจักรในกรณีที่เกิดความผิดพลาดหรือความเสี่ยงต่อความปลอดภัย   2.9 ระบบเย็น   ระบบเย็นตั้งอยู่เบื้องหลังเบรคเครื่องบด CNC ไฮโดรอลิก และรับผิดชอบในการควบคุมอุณหภูมิของระบบไฮโดรอลิกและส่วนประกอบอื่น ๆ ระหว่างการบิดระบบเย็นช่วยป้องกันการ overheating และรับประกันการทํางานที่มีประสิทธิภาพและต่อเนื่องของเครื่อง.   ครับ   สรุปแล้ว เบรคเครื่องบด CNC แบบไฟฟ้าไฮดรอลิก เป็นอุปกรณ์ความแม่นยําสําหรับการบิดและการสร้างแผ่นโลหะในอุตสาหกรรมผลิตโลหะโครงสร้างที่ตั้งอยู่ด้านหลังของเครื่องมีบทบาทสําคัญในการรับประกันประสิทธิภาพ, ความแม่นยําและความปลอดภัยของการทํางานบิดการเข้าใจโครงสร้างเหล่านี้และฟังก์ชันของพวกเขาเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับผู้ใช้งานที่จะใช้งานเครื่องจักรอย่างมีประสิทธิภาพและได้รับผลการบิดที่มีคุณภาพสูง.     ในกระบวนการใช้เบรคพรีส มันจําเป็นต้องทํางานอย่างถูกต้องตามขั้นตอนการทํางานบางอย่าง และต่อไปนี้คือการอธิบายวิธีการทํางานของเบรคพรีส   มีความคุ้นเคยกับขั้นตอนเบรคดัน:   ก่อนอื่น ๆ ทั้งหมด ก่อนที่จะเริ่มต้นการดําเนินการ, มันเป็นจําเป็นที่จะระบุเป้าหมายการบิดของคุณ, รวมถึงความหนาของแผ่นที่จะบิด, วัสดุ, มุมบิด, เป็นต้นข้อมูลนี้จะกําหนดวิธีการที่คุณตั้งค่าของ CNC เบรกกด.   อันดับที่สอง เครื่องยืด CNC ทุกชิ้นมีคอนโซล แผ่นควบคุมของคอนโซลถูกครอบคลุมด้วยปุ่มและจอที่หลากหลายและเข้าใจตําแหน่งของพวกเขา, ช่วยในการใช้งานในกระบวนการการใช้งาน.   จากนั้น, ตามเป้าหมายการบิดของคุณ, กําหนดปริมาตรของเบรค CNC เครื่องกด.มั่นใจว่าปริมาตรถูกต้องเพื่อไม่ส่งผลต่อผลการบิด.   ในที่สุดแผ่นที่ต้องการบิดจะถูกวางบนโต๊ะทํางานของเบรค CNC และตําแหน่งของแผ่นถูกปรับตามความต้องการให้แน่ใจว่าแผ่นถูกวางเรียบ เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุระหว่างบิด.   ครับ       วิธีการทํางานพื้นฐานของเบรคดัน:   1. เปิดเครื่องพลังงาน, บนแพลตฟอร์มการควบคุม, เปิดสวิตช์การทํางาน, กดปั๊มน้ํามันที่จะเริ่มต้น, เสียงการหมุนปั๊มน้ํามัน   2. ปรับความแรง, ให้ความสนใจในการปรับความแรงในการใช้เบรคกด, และต้องแน่ใจว่าการแก้ไขเบรคกดก่อนการใช้งานมันต้องมีช่องว่างเมื่อเบรคกดเดินทางไปยังด้านล่างถ้าไม่, มันจะทําให้การใช้งานของเครื่อง certainwear, ดังนั้นการใช้งานของเบรคกีฬาสามารถเป็นมือหรือไฟฟ้าการทดสอบการปรับดี.   3. กดการเลือกขีดเบรก, เลือกความหนาของแผ่นประมาณ 8 เท่าของความกว้างของขีด. ตัวอย่างเช่น, แผ่นมี 5 เซนติเมตร, และขีดจําเป็นต้องมีประมาณ 40 เซนติเมตร   4กล่องเบฟล์ที่อยู่เบรคพรีสยังต้องการการปรับปรุงด้วยมือหรือไฟฟ้า   5. ก้าวบนสวิตช์ปิดเท้าสามารถบิด, สวิตช์ปิดเท้าของเบรคกดสามารถปลดและก้าวบนในเวลาใด ๆ, ปลดที่จะหยุดทํางาน, ก้าวบนที่จะต่อการบิด   6เมื่อเบรคดันหยุดทํางาน ปิดสวิทช์การทํางานบนโต๊ะปฏิบัติการ แล้วปิดพลังงาน ทําความสะอาดโต๊ะเบรคดัน ทําผิวสะอาดและเรียบร้อย เพื่อการใช้ครั้งต่อไป   7. หลังจากการบิดเสร็จสิ้น, ถอนผลิตภัณฑ์เสร็จและตรวจสอบมัน. ให้แน่ใจว่ามุมบิดและ flatness ตอบสนองความต้องการ.คุณสามารถปรับปรุงปริมาตรการสําหรับบิด. ให้ความสนใจในการบํารุงรักษาและการบํารุงรักษาของเบรคกด, ซึ่งสามารถรับประกันการผลิตที่ปลอดภัยและอายุการใช้งานยาวของเครื่อง.   ครับ       หลังจากที่รู้เรื่องนี้ คุณสามารถไปที่เว็บไซต์ของเรา หากคุณต้องการที่จะเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ CNC เครื่องบรางกด หรือซื้อเครื่องจักร CNC คุณยังสามารถปรึกษาพนักงานขายของเราพวกเขาสามารถแนะนําผนังโลหะอุตสาหกรรมที่เหมาะสมที่สุดสําหรับคุณ. ครับ

ครับ จําเป็นต้องรู้โครงสร้างของส่วนของเบรคดัน (1) : โครงสร้างด้านหน้าของไฟฟ้าไฮดรอลิก CNC servo เบรคดัน   CNC Press Brake เป็นเครื่องมือที่จําเป็นในกระบวนการผลิตที่ทันสมัยเพราะความแม่นยําและประสิทธิภาพในการบิดแผ่นโลหะส่วนประกอบสําคัญของเบรค CNC ปรสคือระบบ servo ไฮดรอลิก, ซึ่งมีบทบาทสําคัญในการบรรลุผลการบิดที่แม่นยํา ในบทความนี้, เราจะเน้นการสร้างด้านหน้าของฮิดรอลิกเซอร์โว CNC เบรคกด, และศึกษาองค์ประกอบและฟังก์ชันของมัน.   ครับ   อย่างแรก โครงสร้างด้านหน้าของเบรคสั่น CNC ไฮดรอลิกเซอร์โวมมักประกอบด้วยกรอบแข็งแกร่ง ผลิตจากวัสดุที่มีคุณภาพสูง เช่น เหล็กหรือเหล็กเหล็กกรอบให้การสนับสนุนและความมั่นคงที่จําเป็นสําหรับกระบวนการบิด, รับประกันว่าเครื่องสามารถทนความดันและแรงที่สูงในระหว่างการบิดโลหะโดยปกติจะมีกระบอกไฮดรอลิกที่รับผิดชอบในการใช้แรงที่จําเป็นในการบิดแผ่นโลหะ. กระบอกไฮดรอลิกถูกขับเคลื่อนโดยปั๊มไฮดรอลิก ซึ่งสร้างความดันที่จําเป็นสําหรับการบิด ปั๊มไฮดรอลิกถูกควบคุมโดยมอเตอร์เซอร์โว เพื่อควบคุมกระบวนการบิดอย่างแม่นยํา   นอกจากกระบอกไฮดรอลิกแล้ว โครงสร้างด้านหน้าของเครื่องกด CNC servo ไฮดรอลิกยังมีเครื่องมือบิดสําหรับการแปลงแผ่นโลหะให้เป็นรูปร่างที่ต้องการเครื่องมือบิดติดกับกระบอกไฮดรอลิกและเคลื่อนย้ายขึ้นและลงเพื่อใช้แรงกดดันบนแผ่นโลหะการออกแบบและวัสดุของเครื่องมือบิดอาจแตกต่างกันขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะของกระบวนการบิด   ส่วนสําคัญอีกส่วนหนึ่งของโครงสร้างด้านหน้าคือ ระบบควบคุม CNC ซึ่งรับผิดชอบในการเขียนโปรแกรมและการทํางานของเบรค CNC.ระบบควบคุม CNC ทําให้ผู้ประกอบการสามารถใส่ปริมาตรการบิดที่ต้องการ, เช่นมุมและความยาวของการบิด, และให้แน่ใจว่าปริมาตรเหล่านี้ถูกต้องตามระหว่างกระบวนการบิด.โครงสร้างด้านหน้าของเบรคดัน CNC ไฮดรอลิกเซอร์โว มีองค์ประกอบความปลอดภัย เช่น ผ้าม่านแสง และปุ่มหยุดฉุกเฉิน เพื่อปกป้องผู้ใช้งานจากอันตรายที่เป็นไปได้อุปกรณ์ความปลอดภัยเหล่านี้เป็นสิ่งจําเป็นในการรับรองการทํางานที่ปลอดภัยของเครื่องจักรและป้องกันอุบัติเหตุในสถานที่ทํางาน     โครงสร้างด้านหน้าของเบรคสั่น CNC ไฮดรอลิกเซอร์โว เป็นระบบที่ซับซ้อน ประกอบด้วยส่วนประกอบต่าง ๆ ที่ทํางานร่วมกันเพื่อบรรลุผลการบิดที่แม่นยําและมีประสิทธิภาพการเข้าใจโครงสร้างด้านหน้าของเครื่องจักรนี้เป็นสิ่งจําเป็นสําหรับผู้ใช้งานเพื่อให้การทํางานของมันสูงสุดและรับประกันการทํางานที่ปลอดภัยนอกจากนี้ โดยการเข้าใจหน้าที่และความสําคัญของแต่ละองค์ประกอบ ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงผลงานของเบรค CNC และปรับปรุงคุณภาพสินค้าของพวกเขาได้   ครับ   ด้านล่างเราจะนําชื่อและการใช้งานของส่วนต่าง ๆ ของเบรคพรีสที่จําเป็นต้องรู้อย่างละเอียด   一ราศีบน   รางด้านบนเป็นองค์ประกอบสําคัญของเบรคสั่น CNC ไฮดรอลิกเซอร์โวกระบอกหลักรับผิดชอบในการผลิตความดันไฮดรอลิกที่จําเป็นในการบิดแผ่นโลหะเครื่องมือที่ใช้ในการบิดแผ่นโลหะ   1 กระปุกน้ํามัน   ไฮดรอลิกซิลินเดอร์ (Hydraulic cylinder) คือ เครื่องขับเคลื่อนไฮดรอลิกที่แปลงพลังงานไฮดรอลิกเป็นพลังงานเครื่องกล และทําการเคลื่อนไหวแบบเรียงตรง.กระบอกโดยพื้นฐานประกอบด้วยกระบอกและหัวกระบอก, พิสตอง, ไม้พิสตอง, อุปกรณ์ประปา, อุปกรณ์พัฟเฟอร์และอุปกรณ์ออก.และผลิตคือความเร็วและแรงเคลื่อนไหวเชิงเส้น, ที่ติดตั้งอยู่ด้านซ้ายและขวาของเบรคกด, ดําเนินการสไลเดอร์ที่จะทําขึ้นและลงการเคลื่อนไหว reciprocating   2 สไลเดอร์   The slider is a mold component that can slide perpendicular to the direction of the opening and closing die or form a certain Angle with the direction of the opening and closing die in the mold opening and closing work, และขับเคลื่อน die ทางด้านบนในการเคลื่อนไหวในเส้นตรงตรงต่อกันเทียบกับ die ทางด้านล่างเพื่อบรรลุการบิดของแผ่นโลหะและสร้างมุมบิด (หรือวงศ์) ที่แน่นอนการเคลื่อนไหวของสไลเดอร์แบ่งออกเป็นสี่กระบวนการ: เริ่มต้นกลับไปที่ศูนย์, การขับเคลื่อนอย่างรวดเร็ว, การทํางาน stroke, slider กลับ, และกระบอก, แบล็อกกลไก, โครงสร้างการปรับขนาดดีเพื่อสร้างส่วน slider,ผ่านการขับเคลื่อนปิสตันไฮดรอลิก (สต๊อด) ขึ้นและลง, แบล็อกกล โดยค่าการปรับการควบคุมระบบควบคุมจํานวน   3 คลิปเร็ว   เครื่องกั้นเร็วคืออุปกรณ์คงที่ที่กั้นเร็วของเครื่องกดเบรคพิมพ์ ซึ่งติดตั้งอยู่บนสไลเดอร์ของเครื่องกดเบรคพิมพ์ และใช้สําหรับการกั้นเร็วและเติมและถอดเครื่องกดบนเครื่องจับเร็วรวมฐานของเครื่องติดตั้งและอุปกรณ์แผ่นกดหน้า, ซึ่งสามารถปรับรูปแบบเพื่อทําให้ความแข็งแรงของมันเท่าเทียมกัน, ป้องกันความเสียหายของบล็อกสไลด์, และรับประกันความแม่นยําการแปรรูปของชิ้นงานอย่างมั่นคง.     ครับ     二"รังสีล่าง"   รางล่างให้การสนับสนุนสําหรับชิ้นงานในระหว่างการบิด มันมีรูปร่างด้านล่าง ซึ่งตรงกับรูปร่างด้านบนที่ติดตั้งบนรางด้านบนผงล่างเป็นสิ่งจําเป็นในการบิดแผ่นโลหะให้ถูกต้อง และให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายจะคงที่.   4 โมลด์   ต้นไม้ใช้ในการ stamping ผนังโลหะ การสร้างและการแยกของ ต้นไม้, ภายใต้ความดันของเบรกกด, ดังนั้นชิ้นงานมีรูปร่างที่กําหนดขนาดของเครื่องมือการผลิต.โมล์มโดยทั่วไปแบ่งออกเป็น โมล์มบน และ โมล์มล่าง, แผ่นกลาง, สายทางนํา, ที่นั่งหม้อล่าง, บล็อกหมอน.โมลด์ด้านบนและโมลด์ด้านล่างที่ติดตั้งบนแกนด้านบนและแกนด้านล่าง ตามลําดับกําหนดรูปแบบโค้งและมุมการคัดเลือกและบํารุงรักษาแบบที่เหมาะสมของหม้อเป็นสิ่งจําเป็นในการได้รับผลการบิดที่แม่นยําและคง   ต้นไม้ใช้ในการ stamping ผนังโลหะ การสร้างและการแยกของ ต้นไม้, ภายใต้ความดันของเบรกกด, ดังนั้นชิ้นงานมีรูปร่างที่กําหนดขนาดของเครื่องมือการผลิต.โมล์มโดยทั่วไปแบ่งออกเป็น โมล์มบน และ โมล์มล่าง, แผ่นกลาง, สายทางนํา, ที่นั่งแบบล่าง, บล็อคหมอน การติดตั้งและการถอดรัดของแบบต้องสอดคล้องกับรายละเอียดการใช้งานที่ปลอดภัยและปริมาตรการแปรรูปของเครื่องจักรและหม้อควรถูกปฏิบัติเมื่อการเลือกหม้อเพื่อให้แน่ใจว่าทั้งสองคู่เคียงกัน.   ครับ     三อื่นๆ   5 หมุนหน้า   หมุนหน้าเป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในการสนับสนุนแผ่นที่จะบิด, ซึ่งสามารถปรับขึ้นและลงและสามารถเคลื่อนไหวโดยอัตโนมัติด้วยรถเลนนํา.หมุนหมุนหน้าปลอดภัยและมั่นคงกว่าหมุนหมุนมือ, รับประกันผลการบิดที่ดีกว่า     ครับ     6 เตียงทํางาน   โต๊ะทํางานเป็นหนึ่งในสามส่วนหลักของเบรคพรีส (กล่องซ้ายและขวา โต๊ะทํางาน, สไลด์) ประกอบด้วยฐานและแผ่นพรีสที่ทํางานโดยกล่องปุ่มเพื่อให้มอเตอร์ขับเคลื่อนกรอบหยุดที่จะเคลื่อนย้ายไปและกลับ, และระยะที่เคลื่อนไหวถูกควบคุมโดยระบบควบคุมจํานวน การเลือกเบนช์ทํางานต้องพิจารณาพยายามเลือกโต๊ะทํางานขนาดเล็ก.   7 แขนยก   แขนแขวนใช้ในการแขวนหรือสนับสนุนกล่องควบคุมเล็ก ๆ ที่สามารถหมุนได้ในทุกด้าน ความสามารถในการแบกภาระของมันแข็งแรงมากและโครงสร้างแขวนแขนแข็งแรงและมั่นคงมันถูกทําจากสกัดอลูมิเนียมคุณภาพสูง   ครับ   8 การใช้งานแผ่นควบคุม   แผ่นควบคุมของเบรคสั่น CNC ไฮดรอลิกเซอร์โว คือที่ผู้ใช้งานใส่ปริมาตรการบิด ติดตามสถานะของเครื่องจักร และกําจัดปัญหาใด ๆ ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการทํางานแผ่นควบคุมมีอินเตอร์เฟซที่สะดวกต่อผู้ใช้งานที่ทําให้ผู้ประกอบการสามารถนําทางและควบคุมเครื่องจักรได้ง่ายปานล์ควบคุมการใช้งานติดตั้งระบบ CNC ของเบรคกด, ซึ่งเท่ากับสมองของเบรคกดและ input ค่าคําสั่งการประมวลผลประกอบด้วยคํา, เลข,สัญลักษณ์และกราฟฟิกสําหรับการควบคุมเบรกกดเพื่อดําเนินโปรแกรมการประมวลผล. สามารถเก็บโปรแกรมที่แตกต่างกันได้หลากหลาย พร้อมกับวงจรอินเตอร์เฟซและอุปกรณ์ขับเคลื่อน servo   9 ระบบควบคุม CNC   ระบบ CNC เป็นสมองของเบรคสั่น CNC servo ไฮดรอลิก ซึ่งควบคุมการเคลื่อนไหวของแกนด้านบน, แกนด้านล่าง และแกนด้านหลังเพื่อดําเนินการบิดที่ต้องการระบบควบคุม CNC ทําให้ผู้ประกอบการสามารถใส่ปารามิเตอร์บิด, เช่นมุม, ความยาวและความหนาของวัสดุ, รับประกันผลการบิดที่ตรงและแม่นยํา   ครับ     10 กล่องไฟฟ้า   กล่องไฟฟ้าคือกล่องกระจายไฟฟ้าความดันต่ําขนาดเล็กที่เกิดขึ้นจากการปิดสายไฟแก๊ส เครื่องวัด เครื่องสลับและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องของเบรคพรีสในตู้โลหะกล่องไฟฟ้าโดยทั่วไปติดตั้งอยู่ด้านข้างของเบรคกดขนาดเล็ก การทํางานง่าย ปัจจัยความปลอดภัยสูง   11 การชดเชยการโค้ง   การชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าการชดเชยมุม, การชําระค่าชําระความยาวและการชําระค่าชําระความผิดพลาดซึ่งสามารถทําให้ผลการบิดประสบผลที่คาดหวังและความมั่นคงของการใช้งานที่สัมพันธ์เป็นระยะยาวมากขึ้น   ครับ     12 ฟุต   เท้าเป็นหนึ่งในสี่ส่วนหลัก (คน, อุปกรณ์, ระบบ, เท้า) ของเบรคพรีส, ซึ่งรวมฟังก์ชันของการหยุดฉุกเฉิน, การหมุนเวียน, และการควบคุมทางไกลเดียวเท้าสามารถควบคุมการเคลื่อนไหวทางซ้ายและขวาของนิ้วได้อย่างอิสระ, เปิดและปิดเครื่อง, และบูรณาการควบคุมเครื่องมือเครื่องจักรในขณะเดียวกัน, มันยังสามารถติดตั้งกับ WIFI โมดูลเพื่อบรรลุเครือข่าย,ไม่มีการติดตามและจัดการช่องว่างในพื้นที่ทั้งหมดการจัดการที่ง่าย     หลังจากรู้เรื่องนี้แล้ว คุณสามารถเข้าชมเว็บไซต์ของเราได้ หากคุณต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องจักร CNC หรือซื้อเครื่องจักร คุณยังสามารถปรึกษาพนักงานขายของเราได้พวกเขาสามารถแนะนํา เครื่อง CNC อุตสาหกรรมที่เหมาะสมที่สุดสําหรับคุณ. ครับ

ครับ โปรแกรมบิดเบรคดันเพื่อความแม่นยําและประสิทธิภาพ   一│นําเสนอ   ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีและกระบวนการการผลิตอย่างต่อเนื่อง เครื่องยืด CNC ได้กลายเป็นเครื่องจักรการผลิตที่จําเป็นสําหรับผู้ประกอบการส่วนใหญ่เครื่องเบรคพิมพ์สามารถบิดแผ่นโลหะได้อย่างแม่นยําและมีประสิทธิภาพ. ความแม่นยําและประสิทธิภาพของการเปล่งแผ่นโลหะเป็นปัจจัยสําคัญในการรับประกันคุณภาพการผลิตและลดต้นทุนการผลิตหลักของระบบควบคุมเบรคกด - โปรแกรมบิดเบรคกดเป็นเครื่องมือสําคัญในการรับรองความแม่นยําและประสิทธิภาพของบิดโลหะในบทความนี้เราจะศึกษาหลักการทํางาน, ประโยชน์, ความแม่นยําและด้านอื่น ๆ ของโปรแกรมเบรคสั่น. เรายังจะรายชื่อปัญหาทั่วไปบางส่วนที่เกี่ยวข้องกับโปรแกรมเบรคสั่นและวิธีการเลือกโปรแกรมเบรคกด.   ครับ     二โปรแกรมเบรคดันคืออะไร?   ซอฟต์แวร์สําหรับเบรคพรีส เป็นโปรแกรมคอมพิวเตอร์ที่เชี่ยวชาญที่ใช้ในการควบคุมเครื่องบิด เครื่องบิดพรีสคือเครื่องที่บิดแผ่นโลหะหรือวัสดุอื่น ๆ เป็นรูปร่างที่ต้องการและโปรแกรมของมันเป็นเครื่องมือที่ช่วยให้ผู้ประกอบการควบคุมเครื่องโดยการใส่ปารามิเตอร์สําหรับการทํางานบิดแม่นยําโปรแกรมซอฟต์แวร์เหล่านี้มักมีอินเตอร์เฟซที่ใช้ได้ง่าย สามารถแสดงข้อมูลการดําเนินงานในเวลาจริงและการจําลองกราฟฟิกทําให้ผู้ประกอบการสามารถควบคุมเครื่องจักรได้ง่ายขึ้นในระหว่างการบิด.     ซอฟต์แวร์สําหรับเบรคพรีสมักมีฟังก์ชันหลายอย่าง รวมถึงการคาดการณ์และปรับปรุงความบิดของวัสดุและมุมบิดระหว่างกระบวนการบิดรวมถึงผลิตโปรแกรมบิดที่เหมาะสมโดยอัตโนมัตินอกจากนี้บางโปรแกรมเบรคพรีสที่ก้าวหน้าสามารถบูรณาการกับโปรแกรม CAD เพื่อบรรลุการผลิตแบบอัตโนมัติของภาพวาดโค้งและการวางแผนกระบวนการทางสายตาผู้ประกอบการสามารถดําเนินการบิดได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น, ลดความน่าจะเป็นของความผิดพลาดของมนุษย์ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต     三โปรแกรมเบรคดันทํางานอย่างไร   โปรแกรมเครื่องบิดคือโปรแกรมคอมพิวเตอร์ที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมการทํางานของเครื่องบิดสามารถควบคุมการทํางานของเครื่องได้อย่างแม่นยํา เพื่อให้แน่ใจว่าการบิดและการสร้างของวัสดุโลหะที่แม่นยําเมื่อใช้โปรแกรมเครื่องบิด ผู้ประกอบการเริ่มต้นใส่ปารามิเตอร์ที่จําเป็นตามความต้องการการออกแบบ เช่น ประเภทวัสดุ ความหนา มุมบิดและความยาวโปรแกรมคํานวณลําดับบิดที่เหมาะสมและการกระทําของเครื่องจักรตามปารามิเตอร์เหล่านี้, แล้วส่งคําสั่งไปยังเครื่องบิดผ่านเครื่องควบคุมเพื่อทําให้บิดตามความต้องการที่กําหนดไว้     หลักการทํางานของซอฟต์แวร์เครื่องบิดเป็นหลักโดยการจําลองคณิตศาสตร์และอัลกอริทึมโปรแกรมใช้หลักการทางกณิตศาสตร์และกลไกในการคํานวณแผนการบิดที่ดีที่สุด เพื่อรับประกันคุณภาพและความแม่นยําของผลิตภัณฑ์สุดท้ายในกระบวนการคํานวณ โปรแกรมยังพิจารณาปัจจัย เช่น ความแข็งแรงและความยืดหยุ่นของวัสดุเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเช่นรอยแตกหรือการปรับปรุงในการบิดดังนั้น, โปรแกรมเครื่องบิดสามารถไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต, แต่ยังการรับประกันคุณภาพสินค้าและความสม่ําเสมอ.   โดยรวมแล้ว โปรแกรมเบรคดันเป็นเครื่องมือวิศวกรรมที่มีความแข็งแรงและซับซ้อน ที่มีบทบาทสําคัญในการผลิตที่ทันสมัยผู้ประกอบการสามารถรวดเร็วและแม่นยําสําเร็จภารกิจบิดที่ซับซ้อน, การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพสินค้าความเข้าใจและการทักษะของโปรแกรมเครื่องบิดมีความสําคัญมากในการเพิ่มความสามารถในการแข่งขันและการพัฒนาของอุตสาหกรรมผลิต.   1รายละเอียดเทคนิค   นี่คือขั้นตอนทั่วไปสําหรับการทํางานของซอฟต์แวร์เบรคพรีส แม้ว่าซอฟต์แวร์เบรคพรีสประเภทต่างๆ จะมีฟังก์ชันและรายละเอียดการทํางานที่แตกต่างกันขั้นตอนการทํางานรายละเอียดยังต้องอ้างอิงจากคู่มือผู้ใช้ของโปรแกรมเบรคกด. นําเข้าไฟล์ CAD: นําเข้าไฟล์ CAD ของชิ้นส่วน (ปกติในรูปแบบ DWG, DXF, ฯลฯ) ลงในโปรแกรมเบรคพรีส   วัสดุและการตั้งค่าปริมาตร: คุณสมบัติของวัสดุเข้า, โมดูลัสยืดหยุ่น, ฯลฯ, รวมถึงปริมาตรที่เกี่ยวข้องของเบรคพรีส, เช่นแรงจับ, มุมบิด, และรัศมีบิด การวางแผนและการตั้งค่า: จัดรูปแบบ 3 มิติในซอฟต์แวร์และเลือกลําดับการบิดที่เหมาะสมตามความต้องการ, ซึ่งกําหนดที่ที่จะบิด, ใช้ Punches และ die และการบิดลําดับ,เป็นต้น การคํานวณจํานวน: หลังจากที่ปริมาตรทั้งหมดถูกกําหนดแล้ว ซอฟต์แวร์จะดําเนินการคํานวณจํานวนบนรุ่นทั้งหมด โดยปกติจะใช้วิธี FEAวิธีนี้จะแยกชิ้นส่วนโลหะแผ่นสดเป็นชิ้นเล็ก ๆ หลายชิ้น แล้ววิเคราะห์และคํานวณคุณสมบัติทางกลของชิ้นเล็ก ๆ แต่ละชิ้น, การได้รับการปรับปรุงและความเครียดของภาวะของมัน การจําลองและการปรับปรุง: ใช้ฟังก์ชันจําลองที่ให้บริการโดยโปรแกรมเพื่อจําลองกระบวนการบิดชิ้นส่วนขึ้นอยู่กับผลการคํานวณและดําเนินการรับตัวแบบถ้ามีปัญหากับรุ่น, สามารถปรับและปรับปรุงได้จนกว่ามันจะตอบสนองความต้องการการออกแบบ ผลการผลิต: หลังจากที่เสร็จสิ้นการจําลอง, การปรับปรุง, และการประกอบการอื่น ๆ, ซอฟต์แวร์ผลิตข้อมูลปารามิเตอร์ที่ต้องการทั้งหมดสําหรับกระบวนการบิด,ที่สามารถใช้ในการทํางานในสถานที่ในโรงงาน.     四วิธีการปรับปรุงความแม่นยําของโปรแกรมเบรกกด?   การใช้เบรคพรีสสําหรับการบิด แม้กระทั่งการเบี่ยงเบนมุมและขนาดเล็ก ๆ น้อย ๆ ก็สามารถนําไปสู่การทํางานใหม่หรือชิ้นส่วนของชิ้นงานคุณสมบัติที่ก้าวหน้าของโปรแกรมเบรคกด รับประกันอย่างมากความแม่นยําและประสิทธิภาพของการบิดชิ้นงาน.     อันดับแรก โปรแกรมเบรคพรีสสามารถคาดการณ์การจําลอง ผู้ใช้สามารถจําลองกระบวนการบิดผ่านเครื่องมือ เช่น CAD / CAM และโปรแกรมจําลอง 3 มิติ ก่อนการแปรรูปจริงโดยการวิเคราะห์ฉากจําลองต่าง ๆ, ปัญหาสามารถถูกค้นพบก่อนการดําเนินงานจริง และพารามิเตอร์, กระบวนการ, เครื่องมือและวัสดุสามารถถูกปรับปรุงในเวลานี้สามารถกําจัดความผิดพลาดบิดชิ้นงานที่เกิดจากปัจจัยการออกแบบและลดต้นทุน.   ในอันดับที่สอง โปรแกรมเบรคดันมีหน้าที่ในการวัดอัตโนมัติและปรับสynchronized เทคโนโลยีการตรวจจับ เช่นเลเซอร์สแกนเนอร์ กล้องหรือเซ็นเซอร์การชั่งสามารถบูรณาการกับโปรแกรมเบรคกด.มุมโค้งที่วัดในเวลาจริง ตําแหน่งและแรงโค้งสามารถนํากลับไปสู่ระบบควบคุม ซึ่งปรับปริมาตรตามเป้าหมายที่กําหนดไว้ล่วงหน้าวิธีนี้ทันเวลาและแม่นยํากว่าและรับประกันความสม่ําเสมอและการซ้ําซ้ําตลอดกระบวนการทั้งหมด กว่าการวัดด้วยมือในอดีต. ในที่สุด โปรแกรมเบรคดันสามารถวิเคราะห์และปรับปรุงข้อมูลได้ โดยการรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลการบิดที่ผ่านมาโปรแกรมเบรคกด สามารถปรับปรุงโปรแกรมได้.นี่ยอดเยี่ยมกระบวนการบิดและปรับปรุงความแม่นยํา, ประสิทธิภาพ, และคุณภาพของการบิดชิ้นงาน   เมื่อใช้ซอฟต์แวร์เบรคพรีส ควรสังเกตข้อความต่อไปนี้ด้วย เพื่อให้การปรับปรุงกระบวนการบิดได้สูงสุด เลือกมุมบิดและรูปร่างโค้งอย่างสมเหตุสมผล การตั้งมุมบิดและรูปร่างโค้งที่ไม่ถูกต้องยังอาจทําให้เกิดปัญหากับชิ้นงาน ดําเนินการทดสอบที่เพียงพอ ก่อนการใช้โปรแกรมเบรคดันสําหรับการประมวลผลบิดมันจําเป็นต้องดําเนินการทดสอบที่เพียงพอของโปรแกรมที่เกี่ยวข้องเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาสามารถทํางานปกติและผลิตการตั้งเครื่องมือและชิ้นงานที่แม่นยํา. การปรับปรุงและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง โปรแกรมบิดเบรคดันเป็นเทคโนโลยีที่พัฒนาและเติบโตอย่างต่อเนื่องและเราจําเป็นต้องปรับปรุงและปรับปรุงมันให้ดีขึ้นอย่างต่อเนื่อง เพื่อปรับปรุงการทํางานและความมั่นคงของมัน.     五ข้อดีของโปรแกรมเบรคดัน   ระบบโปรแกรมพิมพ์ เป็นเทคโนโลยีที่ทันสมัย ที่มีบทบาทสําคัญในการผลิตที่ทันสมัยระบบ โปรแกรม นี้ ช่วย ให้ ผู้ ใช้ บริการ ใช้ เครื่อง บิด ให้ มี ประสิทธิภาพ และ ความ แม่น ยํา มาก ขึ้น เมื่อ บิด และ เครื่อง งาน วัสดุเมื่อเทียบกับการทํางานด้วยมือแบบดั้งเดิม ระบบโปรแกรมเครื่องบิดมีข้อดีมากมาย   อย่างแรกคือ ระบบโปรแกรมของเครื่องบิด มีความแม่นยําและการควบคุมที่สูงมากผู้ประกอบการสามารถปรับปริมาตรฐานต่างๆ ของเครื่องบิดได้ในระบบ, รับประกันว่าความแม่นยําที่ต้องการจะบรรลุได้ในแต่ละโค้ง.   ในตอนที่สอง ระบบซอฟต์แวร์ของเครื่องบิดมีอัตโนมัติสูง ผู้ใช้งานเพียงแค่ต้องใส่ข้อมูลและปริมาตรที่เกี่ยวข้องในอินเตอร์เฟซและระบบซอฟต์แวร์สามารถควบคุมเครื่องบิดโดยอัตโนมัติสําหรับการแปรรูปซึ่งลดความเข้มข้นแรงงานของผู้ประกอบการและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตระบบยังสามารถปรับโดยอัตโนมัติตามชิ้นงานและความต้องการที่แตกต่างกัน, ปรับปรุงความยืดหยุ่นและการใช้งานของอุปกรณ์อย่างมาก   นอกจากนี้ ระบบซอฟต์แวร์เครื่องบิดยังมีฟังก์ชันการจัดการข้อมูลและการวิเคราะห์ที่แข็งแกร่ง ระบบสามารถบันทึกและเก็บข้อมูลกระบวนการและผลของการแปรรูปแต่ละครั้งที่ทําให้สะดวกต่อการติดตามและบริหารกระบวนการผลิตโดยการวิเคราะห์ข้อมูลนี้ ผู้ประกอบการสามารถปรับปรุงปารามิเตอร์และปรับปรุงกระบวนการในทันที โดยการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพสินค้าอย่างต่อเนื่อง โดยทั่วไปข้อดีของระบบซอฟต์แวร์เครื่องบิด คือความแม่นยําสูง, อัตโนมัติ, ความยืดหยุ่นและหน้าที่การจัดการข้อมูล ซึ่งจะนําโอกาสและโจทย์ท้าทายเพิ่มมากขึ้นในการพัฒนาการผลิตที่ทันสมัย   六โปรแกรมเบรคกดทั่วไป   ซอฟต์แวร์เบรคดันมีแบรนด์ที่แตกต่างกัน และแบรนด์เดียวกันยังมีรุ่นที่แตกต่างกัน ต่อไปนี้นําเสนอซอฟต์แวร์เบรคดันทั่วไปของผู้ผลิตต่าง ๆ     1อมาดา Amada เป็นแบรนด์เครื่องจักรที่มีชื่อเสียงระดับโลก โปรแกรมเบรคดันของ Amada ให้ฟังก์ชันที่แข็งแกร่งสําหรับเบรคดันของตัวเองซอฟต์แวร์ของมันสามารถทําการควบคุมและบริหารระยะไกลผ่านอัตโนมัติ และสามารถคาดการณ์และปรับปรุงผลิตภัณฑ์การแปรรูปบอบ.ยังสามารถคาดเดาจากวัสดุและความต้องการที่แตกต่างกันเพื่อให้แผนการประมวลผลที่ดีที่สุดและลดความผิดพลาดของมนุษย์   2เดเลม โปรแกรม Delem จากเนเธอร์แลนด์คือแอพลิเคชั่นสําหรับการเขียนโปรแกรมและจําลองเบรค CNC.มันสนับสนุนหลายภาษาและระบบปฏิบัติการและสามารถบรรลุการประมวลผลบิดที่มีประสิทธิภาพและแม่นยํา. Delem มีลักษณะการทํางานง่าย การคํานวณที่แม่นยํา และความมั่นคงที่ดี   3. LVD คุณลักษณะที่แตกต่างที่สุดของซอฟต์แวร์เบรคพรีส LVD คืออินเตอร์เฟสที่เข้าใจง่าย ซึ่งทําให้ผู้ใช้สามารถเขียนโปรแกรมและปรับปรุงการทํางานบิดได้ง่ายซอฟต์แวร์เบรคปริส LVD ยังให้ฟังก์ชันที่ก้าวหน้า เช่น การตั้งตําแหน่งเกียร์อัตโนมัติ และห้องสมุดเครื่องมือที่สามารถปรับแต่งได้มันสามารถเข้ากันได้กับเบรคกดต่าง ๆ ลดต้นทุนในการเปลี่ยนซอฟต์แวร์ 4. บิสตรอนิก Bystronic เป็นแบรนด์จากเยอรมัน ซึ่งให้บริการกับการแก้ไขการเขียนโปรแกรมออฟไลน์ที่ครบวงจร สําหรับการเขียนโปรแกรมและการจําลองเบรค CNCฟังก์ชันจําลอง 3 มิติของซอฟต์แวร์เบรคพรีสของ Bystronic มีการจินตนาการ 3 มิติของกระบวนการบิดทั้งหมดสามารถบูรณาการกับซอฟต์แวร์ CAD/CAM, ซอฟต์แวร์จัดการผลิต และเครื่องมือวิเคราะห์ข้อมูลที่ฉลาด   5. ทรัมฟ์ โปรแกรมของทรัมฟ์ยังมีคุณสมบัติที่ก้าวหน้า เช่น ลําดับการบิดอัตโนมัติ การเลือกเครื่องมืออัตโนมัติ และการปรับปรุงการตั้งเครื่องมือผู้ประกอบการสามารถเปลี่ยนปารามิเตอร์การวางโปรแกรมเบรคดันได้แบบปฏิกิริยา, ปรับเปลี่ยนการจําลองการบิด และยกระดับความเร็ว คุณภาพและประสิทธิภาพสูงสุด     七.ปัจจัยที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกสินค้าโปรแกรมเบรคดัน   เมื่อเลือกโปรแกรมสําหรับเครื่องบิด ต้องพิจารณาหลายปัจจัย เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่เลือกจะตอบสนองความต้องการเฉพาะของผู้ใช้และให้มีประสิทธิภาพสูงสุดปัจจัยสําคัญที่ควรพิจารณา คือ อินเตอร์เฟซผู้ใช้ของโปรแกรม. โปรแกรมควรเป็นมิตรกับผู้ใช้และเข้าใจง่าย มีเมนูและตัวเลือกที่ใช้ได้ง่ายลดเวลาการฝึกอบรมนอกจากนี้ อินเตอร์เฟซที่ใช้ได้ง่าย ยังสามารถลดความเป็นไปได้ของความผิดพลาดได้ เพราะผู้ประกอบการมีโอกาสทําผิดพลาดน้อยกว่าเมื่อใช้โปรแกรม   ปัจจัยสําคัญอีกอย่างที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกโปรแกรมพิมพ์ คือความเข้ากันได้กับอุปกรณ์และระบบที่มีอยู่โปรแกรมควรสามารถบูรณาการได้อย่างต่อเนื่องกับเครื่องจักรและโปรแกรมอื่น ๆ ในกระบวนการผลิตซึ่งจะช่วยทําให้การดําเนินงานง่ายขึ้น และเพิ่มประสิทธิภาพ โดยการอนุญาตให้มีการถ่ายทอดข้อมูลโดยอัตโนมัติระหว่างระบบต่างๆความสอดคล้องกับอุปกรณ์ที่มีอยู่ยังสําคัญเพื่อให้แน่ใจว่าโปรแกรมสามารถสื่อสารได้อย่างมีประสิทธิภาพกับ bender และควบคุมการทํางานของมันอย่างแม่นยํา. นอกจากความสอดคล้องกับอุปกรณ์ที่มีอยู่แล้ว มันยังสําคัญที่จะพิจารณาถึงลักษณะและฟังก์ชันของซอฟต์แวร์เมื่อตัดสินใจซอฟต์แวร์ควรมีเครื่องมือและคุณสมบัติที่จําเป็นทั้งหมดเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของผู้ใช้เช่น ความสามารถในการสร้างบิดที่ซับซ้อน คํานวณขอบบิด และจําลองกระบวนการบิดมันควรมีคุณสมบัติที่ก้าวหน้า เช่น การเลือกเครื่องมืออัตโนมัติ และการตรวจจับการชน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยํานอกจากนี้ ซอฟต์แวร์ควรมีความสามารถในการรายงานและวิเคราะห์ที่แข็งแกร่งเพื่อติดตามผลงานและระบุพื้นที่ในการปรับปรุง   ค่าใช้จ่ายยังเป็นปัจจัยสําคัญในการพิจารณาเมื่อเลือกโปรแกรมพิมพ์ โปรแกรมควรให้อัตราส่วนราคา / ผลงานที่ดี, ให้การผสมผสานของผลงานสูงและความคุ้มค่ามันสําคัญที่จะพิจารณาไม่เพียงแค่ค่าใช้จ่ายเบื้องต้นของโปรแกรมในบางกรณี ถ้ามันมีคุณสมบัติที่ก้าวหน้าที่สามารถปรับปรุงผลผลิตและประสิทธิภาพได้อย่างสําคัญจากนั้นการลงทุนในโปรแกรมที่แพงกว่าอาจคุ้มค่า.     八.สรุป   โปรแกรมเครื่องบิดมีบทบาทที่สําคัญมากขึ้นในการผลิตที่ทันสมัยด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี และการพัฒนาเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์ในอนาคต โปรแกรมเครื่องบิดจะเป็นที่ฉลาดและอัตโนมัติมากขึ้น และสามารถตอบสนองความต้องการการผลิตได้ดีขึ้นซอฟต์แวร์เครื่องบิดจะกลายเป็นที่นิยมมากขึ้นและกลายเป็นส่วนประกอบของกระบวนการผลิตผลิต.   โดยทั่วไป โปรแกรมเครื่องบิดเป็นเครื่องมือที่สําคัญที่สามารถช่วยในการทํางานของเครื่องบิด ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพและรับประกันความแม่นยําและความสม่ําเสมอของการแปรรูปสินค้าโดยการปรับปรุงและอัพเดทเทคโนโลยีซอฟต์แวร์อย่างต่อเนื่องการปรับปรุงความแม่นยําและระดับอัตโนมัติของซอฟต์แวร์เครื่องบิด จะมีส่วนร่วมมากขึ้นในการพัฒนาอุตสาหกรรมผลิตที่ทันสมัยมันหวังว่าในอนาคตสามารถเห็นการใช้งานที่กว้างขวางของโปรแกรมเครื่องบิดในอุตสาหกรรมผลิตและการพัฒนาที่ฉลาดมากขึ้น   หลังจากรู้เรื่องนี้แล้ว คุณสามารถเข้าชมเว็บไซต์ของเราได้ หากคุณต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ เครื่องดันเบรค หรือซื้อเครื่อง คุณยังสามารถปรึกษาพนักงานขายของเราพวกเขาสามารถแนะนําให้คุณ เครื่องดันเบรคที่ดีที่สุดหรือเครื่อง CNC สําหรับคุณ. ครับ

ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องตัดไฮดรอลิก   ประการแรก, บทนำ   เครื่องตัดไฮดรอลิกเป็นเครื่องตัดชนิดหนึ่งที่ใช้สำหรับตัดโลหะแผ่นและแผ่นโลหะในอุตสาหกรรมต่างๆ เครื่องจักรทำงานตามหลักการของแรงดันไฮดรอลิกเพื่อสร้างแรงดันที่ต้องการสำหรับการตัด ทำให้มีการควบคุมและปรับตัวได้มากขึ้นสำหรับงานตัดต่างๆ เนื่องจากมีประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และความน่าเชื่อถือ จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตโลหะ ยานยนต์ การบินและอวกาศ และการก่อสร้าง   บทความนี้จะให้ความเข้าใจที่ครอบคลุมเกี่ยวกับส่วนประกอบสำคัญของเครื่องตัดเฉือนไฮดรอลิก และวิธีการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรเหล่านี้ยังคงเชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ทันสมัย ในขณะที่เทคโนโลยีก้าวหน้าอย่างต่อเนื่อง กรรไกรไฮดรอลิกมีแนวโน้มที่จะซับซ้อนมากขึ้น โดยผสมผสานฟังก์ชันและความสามารถใหม่ ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไปของอุตสาหกรรม     二 ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องตัดไฮดรอลิก   1.ส่วนเฟรม   โครงของเครื่องตัดไฮดรอลิกมักทำจากเหล็กคุณภาพสูงและได้รับการออกแบบเพื่อให้มีฐานที่แข็งแรงและมั่นคงสำหรับการตัด เฟรมมักจะสร้างโดยใช้เทคนิคการเชื่อมเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงและความทนทาน โครงรองรับส่วนต่างๆ ของกรรไกร เช่น ระบบไฮดรอลิก ใบมีดตัด และตัวหยุดด้านหลัง อีกทั้งยังมีจุดยึดสำหรับมอเตอร์และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ ของเครื่องอีกด้วย โครงของเครื่องตัดไฮดรอลิกได้รับการออกแบบให้ทนทานต่อแรงสูงและแรงสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัด ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ราบรื่นและแม่นยำ   2.โครงสร้างการสนับสนุน   โครงสร้างรองรับมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาเสถียรภาพและความแม่นยำ โครงสร้างเหล่านี้มักประกอบด้วย: คานขวางและส่วนเสริมแรง: เพิ่มความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่งให้กับเมนเฟรม กระจายโหลดทางกลอย่างเท่าเทียมกัน และลดการเสียรูปให้เหลือน้อยที่สุด ฐานและฐานราก: ฐานจะต้องได้รับการยึดอย่างแน่นหนากับพื้นโรงงาน โดยทั่วไปจะใช้การเชื่อมต่อแบบเกลียวเพื่อให้แน่ใจว่าฐานจะไม่เคลื่อนที่ระหว่างการทำงาน ส่วนรองรับคอลัมน์: คอลัมน์หรือเสาแนวตั้งรองรับเฟรมด้านบน และช่วยรักษาการจัดแนวใบมีด ทำให้มั่นใจได้ถึงการตัดที่สม่ำเสมอและแม่นยำ     3.ระบบไฮดรอลิก   ระบบไฮดรอลิกเป็นโรงไฟฟ้าของเครื่องตัดไฮดรอลิกและให้แรงที่จำเป็นในการตัดที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ ระบบไฮดรอลิกของเครื่องตัดไฮดรอลิกประกอบด้วยส่วนประกอบสำคัญหลายประการ ได้แก่ ปั๊มไฮดรอลิก กระบอกไฮดรอลิก ถังไฮดรอลิก วาล์ว และสายยาง ปั๊มไฮดรอลิกมีหน้าที่สร้างแรงดันไฮดรอลิกที่จำเป็นเพื่อจ่ายกำลังให้กับกระบอกไฮดรอลิก ซึ่งใช้ในการเคลื่อนย้ายใบมีดตัดของเครื่องจักร ถังไฮดรอลิกจะกักเก็บน้ำมันไฮดรอลิก ในขณะที่วาล์วจะควบคุมการไหลของน้ำมันไฮดรอลิกไปยังส่วนประกอบต่าง ๆ ของระบบ การทำความเข้าใจองค์ประกอบของระบบไฮดรอลิกและบทบาทเฉพาะของระบบสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมและความน่าเชื่อถือของแรงเฉือนไฮดรอลิกได้   (1) ประเภทและหน้าที่ของปั๊มไฮดรอลิก   ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องตัดไฮดรอลิกคือปั๊มไฮดรอลิกซึ่งมีบทบาทสำคัญในการทำงานโดยรวมของเครื่องจักร มีปั๊มไฮดรอลิกหลายประเภทที่ใช้ในกรรไกรตัดแผ่นไฮดรอลิก ซึ่งแต่ละประเภทมีลักษณะและฟังก์ชันเฉพาะของตัวเอง   ปั๊มไฮดรอลิกทั่วไปที่ใช้ในกรรไกรไฮดรอลิกคือปั๊มเกียร์ ปั๊มเกียร์มีชื่อเสียงในด้านความเรียบง่าย มีประสิทธิภาพ และความน่าเชื่อถือ พวกมันสร้างการไหลของไฮดรอลิกโดยใช้เฟืองเกียร์สองตัว ปั๊มเกียร์เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการไหลของน้ำมันไฮดรอลิกอย่างสม่ำเสมอ ในกรรไกรตัดแผ่นไฮดรอลิก ปั๊มเกียร์มักใช้สำหรับการใช้งานที่มีแรงดันต่ำซึ่งการตัดที่แม่นยำไม่ได้มีความสำคัญ   ปั๊มไฮดรอลิกอีกประเภทหนึ่งที่ใช้กันทั่วไปในกรรไกรไฮดรอลิกคือปั๊มใบพัด ปั๊มใบพัดทำงานโดยใช้โรเตอร์ที่มีใบพัดเข้าและออกเพื่อสร้างกระแสไฮดรอลิก ปั๊มใบพัดขึ้นชื่อในด้านการทำงานที่เงียบและความสามารถในการรับมือกับแรงดันสูง ในกรรไกรตัดแผ่นไฮดรอลิก ปั๊มใบพัดมักใช้สำหรับการใช้งานที่ต้องการแรงดันสูงและการตัดที่แม่นยำ   ปั๊มลูกสูบเป็นปั๊มไฮดรอลิกอีกประเภทหนึ่งที่ใช้ในกรรไกรตัดแผ่นไฮดรอลิก ปั๊มลูกสูบทำงานโดยใช้ลูกสูบเพื่อสร้างการไหลของไฮดรอลิก มีชื่อเสียงในด้านประสิทธิภาพและความสามารถในการรับมือกับแรงกดดันสูง ในกรรไกรตัดแผ่นไฮดรอลิก ปั๊มลูกสูบมักใช้กับงานที่ต้องการแรงดันสูงและการตัดที่แม่นยำ   ประเภทของปั๊มไฮดรอลิกที่ใช้ในกรรไกรตัดแผ่นไฮดรอลิกขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งาน ปัจจัยต่างๆ เช่น ความดัน อัตราการไหล และข้อกำหนดในการตัดที่แม่นยำจะกำหนดปั๊มที่เหมาะสมที่สุดสำหรับงาน การเลือกปั๊มไฮดรอลิกที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่ดีที่สุดของกรรไกรตัดแผ่นไฮดรอลิกและบรรลุผลการตัดตามที่ต้องการ   (2) กระบอกสูบไฮดรอลิกและบทบาท   กระบอกไฮดรอลิกในเครื่องตัดไฮดรอลิกมีหน้าที่ในการให้แรงที่จำเป็นในการตัดแผ่นโลหะ เป็นตัวกระตุ้นเชิงกลที่แปลงพลังงานไฮดรอลิกเป็นแรงและการเคลื่อนที่เชิงเส้น กระบอกไฮดรอลิกประกอบด้วยลูกสูบที่เชื่อมต่อกับแกนซึ่งเคลื่อนที่ไปมาภายในห้องทรงกระบอกที่เต็มไปด้วยน้ำมันไฮดรอลิก เมื่อแรงดันไฮดรอลิกถูกจ่ายไปที่ด้านหนึ่งของลูกสูบ มันจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางตรงกันข้าม โดยส่งแรงไปที่แกนลูกสูบ   หน้าที่หลักของกระบอกไฮดรอลิกในเครื่องตัดไฮดรอลิกคือการสร้างแรงตัดที่จำเป็นในการตัดแผ่นโลหะ ระบบไฮดรอลิกของเครื่องจักรจะถ่ายเทแรงดันไฮดรอลิกไปยังกระบอกสูบ ทำให้ลูกสูบเคลื่อนที่และส่งแรงไปที่ใบมีดตัด แรงนี้จำเป็นต่อการตัดแผ่นโลหะหนาหรือแข็งได้อย่างง่ายดายและแม่นยำ หากไม่มีกระบอกไฮดรอลิก กรรไกรตัดเพลทจะไม่สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพหรือประสิทธิผล   นอกจากจะให้แรงตัดแล้ว กระบอกไฮดรอลิกยังช่วยให้สามารถควบคุมและปรับการตัดได้อีกด้วย ด้วยการปรับแรงดันไฮดรอลิกที่ใช้กับกระบอกสูบ ผู้ปฏิบัติงานจึงสามารถปรับความเร็วตัด แรง และความลึกได้ตามความต้องการเฉพาะของแผ่นโลหะที่กำลังดำเนินการ การควบคุมระดับนี้ถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ามีการตัดที่แม่นยำและสม่ำเสมอ และเพื่อป้องกันความเสียหายต่อเครื่องจักรหรือวัสดุที่ถูกตัด   (3) ถังไฮดรอลิกและการใช้งาน   ถังเชื้อเพลิงไฮดรอลิกของกรรไกรไฮดรอลิกมักทำจากเหล็กคุณภาพสูงเพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานและทนต่อการกัดกร่อน ถังน้ำมันเชื้อเพลิงได้รับการออกแบบให้กักเก็บน้ำมันไฮดรอลิกได้จำนวนหนึ่ง ซึ่งจำเป็นต่อการรักษาการทำงานปกติของเครื่องจักร น้ำมันไฮดรอลิกไหลเวียนผ่านระบบเพื่อสร้างแรงดันที่จำเป็นสำหรับการตัดแผ่นโลหะที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ การบำรุงรักษาถังไฮดรอลิกอย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานและประสิทธิภาพของเครื่องจักร   ข้อควรพิจารณาที่สำคัญประการหนึ่งเมื่อใช้กรรไกรไฮดรอลิกคือต้องแน่ใจว่าถังไฮดรอลิกเต็มไปด้วยชนิดและปริมาณของน้ำมันไฮดรอลิกที่เหมาะสม การใช้น้ำมันไฮดรอลิกผิดประเภทหรือการไม่รักษาระดับที่เหมาะสมอาจทำให้เครื่องทำงานผิดปกติและอาจทำให้เครื่องจักรเสียหายได้ การตรวจสอบถังไฮดรอลิกและระดับเป็นประจำเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและเพื่อให้การทำงานของเครื่องจักรราบรื่น   นอกจากการตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำแล้ว การตรวจสอบอุณหภูมิของน้ำมันไฮดรอลิกในถังก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน อุณหภูมิสูงจะลดคุณภาพของน้ำมันไฮดรอลิกและอาจทำให้ส่วนประกอบของเครื่องจักรร้อนเกินไป ควรติดตั้งระบบระบายอากาศและทำความเย็นที่เหมาะสมเพื่อช่วยรักษาอุณหภูมิที่เหมาะสมของน้ำมันไฮดรอลิกในถัง การตรวจสอบอุณหภูมิของน้ำมันไฮดรอลิกและดำเนินมาตรการที่เหมาะสมเพื่อควบคุมอุณหภูมิจะช่วยป้องกันการสึกหรอก่อนเวลาอันควรและความเสียหายต่อเครื่องจักร   (4) วาล์วและกลไกการควบคุม   วาล์วควบคุมการไหลและความดันของน้ำมันไฮดรอลิกภายในระบบ เพื่อให้มั่นใจว่ากระบอกไฮดรอลิกทำงานได้อย่างราบรื่นและแม่นยำ:     วาล์วควบคุม: วาล์วเหล่านี้จะควบคุมการไหลของของไหลไฮดรอลิกไปยังแอคชูเอเตอร์หรือกระบอกสูบที่ต้องการ สามารถดำเนินการด้วยตนเองหรือควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์สำหรับระบบอัตโนมัติ รีลีฟวาล์ว: วาล์วนิรภัยเหล่านี้ปกป้องระบบจากแรงดันที่มากเกินไปโดยปล่อยให้ของเหลวไหลผ่านปั๊มเมื่อแรงดันเกินขีดจำกัดที่ตั้งไว้ เพื่อป้องกันความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับส่วนประกอบของระบบ เช็ควาล์ว: วาล์วเหล่านี้อนุญาตให้ของไหลไหลไปในทิศทางเดียวเท่านั้น ป้องกันการไหลย้อนกลับที่อาจรบกวนการทำงานและประสิทธิภาพของระบบ   4.ใบมีดตัด   (1) ประเภทและคุณสมบัติของวัสดุใบมีด   การเลือกวัสดุสำหรับใบมีดตัดของกรรไกรตัดแผ่นไฮดรอลิกถือเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากใบมีดต้องทนต่อแรงและแรงกดดันสูงที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัด วัสดุใบมีดควรมีความแข็ง ความแข็งแรง และความทนทานต่อการสึกหรอสูง เพื่อรักษาความคมและการตัดที่แม่นยำเมื่อเวลาผ่านไป วัสดุที่ใช้กันทั่วไปของใบมีดเครื่องตัดไฮดรอลิก ได้แก่ เหล็กความเร็วสูง เหล็กเครื่องมือ โลหะผสมแข็ง และโลหะผสมต่างๆ วัสดุแต่ละชนิดมีลักษณะและข้อดีเฉพาะตัว และตัวเลือกจะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการตัด   เหล็กความเร็วสูงเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับใบมีดตัดแผ่นไฮดรอลิก เนื่องจากมีความแข็งและทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม รักษาคมตัดให้คมแม้ในสภาวะที่มีอุณหภูมิสูง ทำให้เหมาะสำหรับการตัดวัสดุแข็ง เช่น สแตนเลสและอลูมิเนียม เหล็กกล้าเครื่องมือเป็นวัสดุทั่วไปอีกชนิดหนึ่งสำหรับการตัดใบมีด และขึ้นชื่อในเรื่องความแข็งแรงและความเหนียวสูง ใบมีดเหล็กกล้าเครื่องมือมีความทนทานและสามารถทนต่อการตัดหนักได้ ทำให้เหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรม   ซีเมนต์คาร์ไบด์เป็นวัสดุที่มีราคาแพงกว่าแต่ทนทานมาก ซึ่งมักใช้ในใบมีดตัดไฮดรอลิก เมื่อเปรียบเทียบกับใบมีดเหล็ก ใบมีดคาร์ไบด์มีความแข็งและทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับการตัดวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือมีความแข็งแรงสูง อย่างไรก็ตาม หากไม่จัดการอย่างระมัดระวัง ใบมีดคาร์ไบด์จะเปราะมากขึ้นและแตกหักง่าย โลหะผสม เช่น โครเมียม-วานาเดียม และโครเมียม-โมลิบดีนัม เป็นตัวเลือกอื่นสำหรับใบมีดตัดไฮดรอลิกที่ให้ความสมดุลที่ดีระหว่างความแข็ง ความเหนียว และความต้านทานการกัดกร่อน   ข้อกำหนดเฉพาะของการตัด เช่น ชนิดและความหนาของวัสดุที่จะตัด ความเร็วในการตัด และคุณภาพการตัดที่ต้องการ จะต้องนำมาพิจารณาเมื่อเลือกวัสดุสำหรับใบมีดตัดไฮดรอลิก การเลือกใช้วัสดุยังขึ้นอยู่กับงบประมาณและข้อกำหนดในการบำรุงรักษาเครื่องจักรด้วย จำเป็นต้องปรึกษาผู้ผลิตเครื่องจักรหรือผู้เชี่ยวชาญด้านวัสดุเพื่อกำหนดวัสดุใบมีดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการในการตัดเฉพาะ     (2) การออกแบบและรูปทรงของใบมีดตัด   เครื่องมือตัดหลักอย่างหนึ่งในเครื่องตัดไฮดรอลิกคือใบมีด และการออกแบบของใบมีดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการตัดที่สะอาดและแม่นยำ ใบมีดตัดต้องได้รับการออกแบบให้ทนทานต่อแรงกดดันและแรงสูงที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัด พวกเขายังต้องสามารถรักษาความคมได้เป็นเวลานานเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการตัดที่สม่ำเสมอ   มีใบมีดตัดหลายประเภทที่ใช้ในกรรไกรตัดแผ่นไฮดรอลิก โดยแต่ละใบจะมีรูปทรงและการออกแบบเฉพาะตัวของตัวเอง ประเภทของใบมีดตัดที่พบมากที่สุด ได้แก่ ใบมีดตรง ใบมีดแนวตั้ง และใบมีดโค้ง ใบมีดตรงส่วนใหญ่จะใช้เพื่อตัดเส้นตรง ในขณะที่ใบมีดแนวตั้งจะใช้ในการตัดส่วนโค้ง ในทางกลับกัน ใบมีดโค้งใช้สำหรับตัดรูปทรงและลวดลายที่ซับซ้อน   รูปร่างของใบมีดเกี่ยวข้องโดยตรงกับประเภทของวัสดุที่ตัดและผลการตัดที่ต้องการ ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดวัสดุที่มีความหนา เช่น เหล็กหรืออะลูมิเนียม มักใช้ใบมีดตรงที่มีมุมตัดกว้างกว่าเพื่อให้แรงตัดและประสิทธิภาพการตัดดีขึ้น ในทางกลับกัน เมื่อตัดวัสดุบาง มักนิยมใช้ใบมีดโค้งที่มีมุมตัดเล็กกว่าเพื่อให้ได้การตัดที่แม่นยำและสะอาดยิ่งขึ้น   รูปทรงของคมตัดเป็นอีกลักษณะสำคัญของการออกแบบเม็ดมีดตัดสำหรับกรรไกรตัดแผ่นไฮดรอลิก รูปทรงของคมตัดจะกำหนดแรงตัด ความเร็วตัด และคุณภาพของคมตัดที่ต้องการ ใบมีดด้านเดียว: ใบมีดเหล่านี้มีคมตัดด้านเดียว และใช้สำหรับงานตัดเฉือนที่ไม่ซับซ้อน ง่ายต่อการบำรุงรักษาและลับคม ใบมีดสองคม: มีสองคมตัด ใบมีดสองคมสามารถกลับด้านได้ เพิ่มอายุการใช้งานเป็นสองเท่าก่อนที่จะต้องบำรุงรักษา ใบมีดสี่คม: ใบมีดเหล่านี้มีคมตัดสี่คม ทำให้สามารถหมุนและใช้งานได้หลายครั้งก่อนลับคม มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการตัดปริมาณมาก ใบหูกระต่าย: ออกแบบมาเพื่อการใช้งานตัดเฉพาะ ใบหูกระต่ายมีรูปทรงเฉพาะตัวที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตัดและลดการสูญเสียวัสดุ   (3) การปรับและบำรุงรักษาใบมีด   การบำรุงรักษาและการปรับใบมีดอย่างเหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตัดที่สะอาดและแม่นยำ แนวทางปฏิบัติหลัก ได้แก่ : การปรับช่องว่างใบมีด: จะต้องปรับช่องว่างระหว่างใบมีดบนและล่างอย่างระมัดระวัง โดยพิจารณาจากความหนาและประเภทของวัสดุที่ตัด ช่องว่างที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้คุณภาพการตัดไม่ดีและการสึกหรอของใบมีดเพิ่มขึ้น การลับคมเป็นประจำ: การรักษาใบมีดให้คมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ได้การตัดที่แม่นยำและยืดอายุใบมีด การลับคมเป็นประจำจะป้องกันไม่ให้ใบมีดทื่อ ซึ่งอาจทำให้วัสดุเสียรูปและเพิ่มความเครียดของเครื่องจักรได้ การลับคมหมายถึงกระบวนการลับขอบใบมีดเพื่อคืนความสามารถในการตัดกลับคืนมา การหล่อลื่น: การตรวจสอบให้แน่ใจว่าใบมีดและอุปกรณ์ติดตั้งได้รับการหล่อลื่นอย่างดีจะช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ การหล่อลื่นที่เหมาะสมยังช่วยให้ได้การตัดที่นุ่มนวลขึ้นและยืดอายุการใช้งานของใบมีดอีกด้วย การตรวจสอบและเปลี่ยน: การตรวจสอบใบมีดเป็นระยะๆ เพื่อดูสัญญาณการสึกหรอ การบิ่น หรือความเสียหายถือเป็นสิ่งสำคัญ ควรเปลี่ยนใบมีดหรือลับคมทันทีเพื่อรักษาประสิทธิภาพการตัดและป้องกันความเสียหายของเครื่องจักรที่อาจเกิดขึ้น   5.ระบบเกจวัดด้านหลัง   (1) วัตถุประสงค์ของเกจวัดด้านหลัง   ระบบหยุดแรงเฉือนแบบไฮดรอลิกมีประโยชน์เนื่องจากช่วยปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพของกระบวนการเฉือน ด้วยการวางตำแหน่งวัสดุอย่างแม่นยำก่อนการตัด ระบบเหล่านี้รับประกันการตัดที่สม่ำเสมอและแม่นยำ ซึ่งช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุและเพิ่มผลผลิตโดยรวม นอกจากความแม่นยำในการตัดที่ดีขึ้นแล้ว ระบบแบ็คสต็อปยังให้ความยืดหยุ่นมากขึ้นในแง่ของประเภทของการตัดที่สามารถทำได้ สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่ต้องการการตัดที่มีความแม่นยำสูง เช่น การแปรรูปโลหะและการผลิต     (2) ประเภทของระบบแบ็คเกจ   ระบบแบ็คสต็อปที่ใช้ในกรรไกรตัดแผ่นไฮดรอลิกมีอยู่สองประเภทหลัก: แบบแมนนวลและซีเอ็นซี ระบบแบ็คสต็อปแบบแมนนวลต้องการให้ผู้ปฏิบัติงานปรับตำแหน่งของวัสดุด้วยตนเองก่อนทำการตัด แม้ว่าระบบเหล่านี้จะคุ้มค่าและใช้งานง่าย แต่ก็อาจไม่ได้ให้ความแม่นยำและความแม่นยำที่จำเป็นสำหรับงานตัดที่ซับซ้อน   ในทางกลับกัน ระบบ CNC backstop ใช้การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อวางตำแหน่งวัสดุโดยอัตโนมัติก่อนการตัด ระบบเหล่านี้มีความแม่นยำ แม่นยำ และทำซ้ำได้สูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับระบบแบบแมนนวล ระบบ CNC backstop สามารถจัดเก็บโปรแกรมการตัดได้หลายโปรแกรม ช่วยให้ตั้งค่างานตัดต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย ระบบป้องกันหลัง CNC ยังช่วยให้สามารถดำเนินการตัดที่ซับซ้อนได้ เช่น การบากและการตัดวัสดุเดียวกันหลายครั้ง ความคล่องตัวนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลากหลายขึ้นโดยมีระดับความซับซ้อนที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ยังสามารถบูรณาการเข้ากับฟังก์ชันอื่นๆ ของเครื่องจักรเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิผลได้   (3) ส่วนประกอบและคุณสมบัติ   ระบบ back gauge สมัยใหม่มาพร้อมกับคุณสมบัติต่างๆ เพื่อเพิ่มฟังก์ชันการทำงานและความสะดวกในการใช้งาน: การเคลื่อนไหวหลายแกน: ช่วยให้สามารถกำหนดตำแหน่งและการดัดที่ซับซ้อนได้ มอเตอร์ไร้แปรงถ่าน: รับประกันการเคลื่อนไหวด้วยความเร็วสูงและแม่นยำ มักเชื่อมต่อผ่านโปรโตคอล เช่น EtherCAT (โปรโตคอลเครือข่ายอุตสาหกรรมที่รับประกันการสื่อสารความเร็วสูงระหว่างมอเตอร์และระบบควบคุม) การปรับแบบไมโครเมตริก: หยุดนิ้วด้วยการปรับแบบไมโครเมตริก ช่วยให้สามารถกำหนดความสูงและตำแหน่งด้านข้างได้อย่างแม่นยำ คุณสมบัติเพิ่มเติม: อาจรวมถึงการจับยึดเครื่องมือไฮดรอลิก การวัดมุมด้วยเลเซอร์ และแขนยึดแผ่นเพื่อเพิ่มความคล่องตัว   6.ระบบควบคุม     ระบบควบคุมของกรรไกรตัดแผ่นไฮดรอลิกประกอบด้วยส่วนประกอบสำคัญหลายประการ รวมถึงตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) เซ็นเซอร์ วาล์วไฮดรอลิก และอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI) PLC ทำหน้าที่เป็นสมองของระบบ รับอินพุตจากเซ็นเซอร์ และส่งสัญญาณไปยังวาล์วไฮดรอลิกเพื่อควบคุมกระบวนการตัด เซ็นเซอร์มีหน้าที่ตรวจจับตำแหน่งของแผ่นโลหะและป้อนข้อมูลนี้กลับไปยัง PLC ในขณะที่วาล์วไฮดรอลิกจะควบคุมการไหลของน้ำมันไฮดรอลิกไปยังใบมีดตัด HMI ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบและปรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วตัดและแรงกดของใบมีด เพื่อให้มั่นใจถึงผลการตัดที่แม่นยำและสม่ำเสมอ   หน้าที่ที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของระบบควบคุมเครื่องตัดไฮดรอลิกคือการควบคุมตำแหน่ง PLC ใช้การตอบสนองจากเซ็นเซอร์เพื่อวางตำแหน่งใบมีดตัดอย่างแม่นยำโดยสัมพันธ์กับแผ่นโลหะ เพื่อให้แน่ใจว่าการตัดแม่นยำและสะอาด ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าความยาวตัดที่ต้องการบน HMI และ PLC จะปรับตำแหน่งของใบมีดให้เหมาะสม นอกจากนี้ ระบบควบคุมยังสามารถปรับความเร็วตัดและแรงกดของใบมีดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัดและลดการสูญเสียวัสดุให้เหลือน้อยที่สุด   (1) ระบบควบคุมด้วยตนเอง   ระบบควบคุมแบบแมนนวลอาศัยอินพุตจากผู้ปฏิบัติงานโดยตรงเพื่อจัดการกระบวนการตัดเฉือน โดยทั่วไประบบเหล่านี้ประกอบด้วย: วงล้อมือและคันโยก: ใช้สำหรับปรับตำแหน่งใบมีดและการตั้งค่าเกจด้านหลัง ตัวอย่าง: ผู้ปฏิบัติงานอาจใช้ล้อเลื่อนเพื่อปรับตำแหน่งใบมีดก่อนการตัดแต่ละครั้ง โดยอาศัยประสบการณ์ของตนเพื่อให้ได้ความแม่นยำตามที่ต้องการ สวิตช์และปุ่มอย่างง่าย: สำหรับการเริ่มต้นกระบวนการตัดและการทำงานพื้นฐานอื่นๆ แม้ว่าระบบแบบแมนนวลจะคุ้มค่าและตรงไปตรงมา แต่ต้องใช้ทักษะและประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานอย่างมากเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ   (2) ระบบควบคุมอัตโนมัติ   ระบบควบคุมอัตโนมัติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่รวมเข้ากับเทคโนโลยี CNC ให้ความสามารถและความแม่นยำขั้นสูง ระบบเหล่านี้รวมเอาส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และซอฟต์แวร์เพื่อทำให้กระบวนการตัดเฉือนในด้านต่างๆ เป็นแบบอัตโนมัติ คุณสมบัติที่สำคัญ ได้แก่ : Programmable Logic Controllers (PLC): คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมที่ควบคุมการทำงานของเครื่องจักรตามคำสั่งที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า โดยรับอินพุตจากเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อื่นๆ ประมวลผลข้อมูล และดำเนินการคำสั่งเพื่อควบคุมแอคทูเอเตอร์และส่วนประกอบอื่นๆ ของเครื่องจักร ส่วนต่อประสานระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI): ส่วนต่อประสานที่ใช้งานง่ายสำหรับผู้ปฏิบัติงานเพื่อโต้ตอบกับเครื่องจักร หน้าจอสัมผัสและจอแสดงผลกราฟิกช่วยให้สามารถตั้งโปรแกรม ตรวจสอบ และปรับการตั้งค่าเครื่องจักรได้อย่างง่ายดาย การผสานรวม CNC: นำเสนอระบบอัตโนมัติและความแม่นยำในระดับสูงสุด ทำให้สามารถใช้งานรูปแบบการตัดที่ซับซ้อนและความสามารถในการทำซ้ำ ช่วยลดความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยตนเอง ระบบ CNC สามารถจัดเก็บโปรแกรมการตัดได้หลายโปรแกรม ช่วยให้เปลี่ยนการตั้งค่าได้อย่างรวดเร็วและเพิ่มผลผลิต   (3) บูรณาการกับเทคโนโลยีซีเอ็นซี   นอกเหนือจากการควบคุมอัตโนมัติแล้ว การบูรณาการ CNC ยังยกระดับความแม่นยำและประสิทธิภาพไปอีกระดับ เทคโนโลยี CNC ช่วยเพิ่มขีดความสามารถของเครื่องตัดไฮดรอลิกได้อย่างมาก โดยให้ประโยชน์ต่างๆ เช่น: ความแม่นยำและความแม่นยำ: รับประกันการควบคุมการเคลื่อนที่ของใบมีดและการวางตำแหน่งเกจด้านหลังอย่างแม่นยำ ส่งผลให้การตัดมีความแม่นยำสูง นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการพิกัดความเผื่อที่เข้มงวด เช่น การผลิตด้านการบินและอวกาศและยานยนต์ ความสามารถในการทำซ้ำ: เครื่อง CNC สามารถดำเนินโปรแกรมการตัดเดียวกันซ้ำๆ โดยมีการเปลี่ยนแปลงน้อยที่สุด จึงรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอตลอดการดำเนินการผลิตขนาดใหญ่ รูปแบบการตัดที่ซับซ้อน: ช่วยให้สามารถสร้างรูปแบบการตัดที่ซับซ้อนซึ่งอาจยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะทำด้วยตนเอง ความยืดหยุ่นนี้มีประโยชน์สำหรับการผลิตตามสั่งและการใช้งานเฉพาะทาง   (4) ส่วนต่อประสานกับผู้ใช้และความง่ายในการใช้งาน   ระบบควบคุมสมัยใหม่ให้ความสำคัญกับความสะดวกในการใช้งาน ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดการกระบวนการตัดเฉือนได้ง่ายขึ้น ประเด็นสำคัญ ได้แก่ : HMI ที่ใช้งานง่าย: อินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสพร้อมจอแสดงผลแบบกราฟิกทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าและตรวจสอบการทำงานของเครื่องจักรได้อย่างง่ายดาย เครื่องช่วยการมองเห็น เช่น ไดอะแกรมและภาพเคลื่อนไหว ช่วยแนะนำผู้ใช้ผ่านขั้นตอนที่ซับซ้อน โหมดการตัดที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า: เครื่องจักรจำนวนมากมาพร้อมกับโหมดการตัดที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าสำหรับงานทั่วไป ช่วยลดเวลาในการติดตั้งและข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน การแจ้งเตือนการวินิจฉัยและการบำรุงรักษา: ระบบควบคุมขั้นสูงสามารถแจ้งเตือนการวินิจฉัยและการบำรุงรักษาแบบเรียลไทม์ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานระบุและแก้ไขปัญหาก่อนที่จะนำไปสู่การหยุดทำงานที่สำคัญ   7.กลไกการกดค้าง   กลไกการยึดในเครื่องตัดไฮดรอลิกเป็นองค์ประกอบสำคัญที่ช่วยให้มั่นใจถึงความเสถียรของวัสดุในระหว่างกระบวนการตัด ด้วยการยึดวัสดุให้เข้าที่ กลไกการกดค้างไว้จะช่วยป้องกันการเคลื่อนไหวและการเลื่อนหลุด นำไปสู่การตัดที่แม่นยำและเพิ่มความปลอดภัย     (1) ฟังก์ชั่นและความสำคัญของแคลมป์แบบกดค้าง   ประการแรก แคลมป์แรงดันมีหน้าที่ยึดแผ่นโลหะให้อยู่กับที่ในระหว่างกระบวนการตัด หากไม่มีอุปกรณ์จับยึดที่มั่นคง แผ่นโลหะอาจเคลื่อนที่หรือเคลื่อนที่ในระหว่างกระบวนการตัด ส่งผลให้เกิดความไม่ถูกต้องและข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย อุปกรณ์จับยึดด้วยแรงดันใช้แรงกดที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอกับแผ่นโลหะ ทำให้มั่นใจได้ว่าแผ่นโลหะจะคงที่และอยู่กับที่ตลอดกระบวนการตัด   ประการที่สอง ฟิกซ์เจอร์จับยึดแรงดันช่วยลดของเสียและปรับปรุงประสิทธิภาพในระหว่างการแปรรูปโลหะ ด้วยการยึดแผ่นโลหะให้เข้าที่อย่างแน่นหนา ฟิกซ์เจอร์จิ๊กจะช่วยลดโอกาสที่จะเกิดการสิ้นเปลืองวัสดุเนื่องจากการตัดไม่ตรงแนวหรือวางตำแหน่งผิด ซึ่งไม่เพียงช่วยประหยัดเวลาและเงินเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอีกด้วย   นอกจากนี้อุปกรณ์จับยึดแรงดันยังช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและเครื่องจักร ด้วยการยึดแผ่นโลหะ

Strong industry "enterprise history—— Practicing independent research and development and manufacturing of old state-owned enterprises in China to develop new quality productivity and bring new machines to life   บริษัท Beijing Beiyi Machine Tool Co., LTD., ซึ่งเป็นบริษัทลูกของบริษัท Beijing Jingcheng Electromechanical Holdings Co., LTD., เป็นบริษัทชั้นนําในอุตสาหกรรมเครื่องมือของจีน.ผลิตภัณฑ์ของมันถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมสําคัญของเศรษฐกิจแห่งชาติ เช่น รถยนต์, เรือ, การผลิตพลังงาน, การขนส่งทางรถไฟฟ้า, โมล์มและเครื่องจักรหลายครั้งดําเนินการ "เครื่องมือ CNC เกรดสูงและอุปกรณ์การผลิตพื้นฐาน" ของชาติและโครงการพิเศษทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีหลักอื่น ๆ. ความก้าวหน้าของบริษัท Beijing Beiyi Machine Tool Co., Ltd ในสาขาของเครื่องบดแกรนด์ CNC ที่ใช้งานหนักบริษัทได้ mastered เทคโนโลยีการผลิตของ CNC แกรนทรีเครื่องบดหนัก, และผลิตอย่างสําเร็จ CNC สะพานหนัก Gantry 5 แกนหมุนและเครื่องบดผสมที่มีช่วงยาวใหญ่ที่สุด เครื่องมือนี้มีความกว้างสูงสุด 10.5 เมตรความสูงการแปรรูป 7.5 เมตร และกําลังหมุน 105 กิโลวัตต์ มีความสามารถในการประมวลผลและความแม่นยําที่สูงมาก และถูกใช้อย่างแพร่หลายในสาขาผลิตเครื่องจักรหนัก ผลิตภัณฑ์ชุด gantry ความละเอียดสูงที่ผลิตโดยเครื่องมือ Beyi เปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์ระดับสูงของเยอรมันและสามารถบรรลุความเรียบต่ํากว่า 0.005mm/m และความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งซ้ําน้อยกว่า 0.002 มม ความแม่นยําและการทํางานของมันได้ถึงระดับของผลิตภัณฑ์ชั้นโลก XKAU2750 × 220 CNC สะพานชนิดXKA28105 × 300 เครื่องบดแกนเคลื่อน CNC แบบสะพานแบบ double gantry, XKAU2890×300 CNC สายพานชนิดสอง gantry บดและเครื่องบด, ที่รู้จักกันในฐานะเครื่องมือทางเหนือหนึ่ง "สาม Jianke",ติดสถิติราคาใหม่ต่อเนื่อง สําหรับเครื่องมือเครื่องตัดสีทองเดียว. ในหมู่พวกเขา, เครื่องบดพานสะพานพาน XKA28105 × 300 CNC เป็นเครื่องบดพานสะพานพาน CNC หนักพานพานพานพานพาน 5-สมาชิกหมุนและบดเครื่องประกอบที่มีช่วงเวลาที่ใหญ่ที่สุดในเวลานั้นในขณะเดียวกัน, เครื่องมือ CNC ยานยนต์ยนต์ยนต์ยนต์ยนต์ยนต์ยนต์ยนต์ยนต์ยนต์ยนต์ยนต์ยนต์ยนต์ยนต์ยนต์ได้รับรางวัล "รางวัลอันดับหนึ่งของสาขาวิชาการและเทคโนโลยีอุตสาหกรรมเครื่องจักรของจีน"ซึ่งแสดงให้เห็นอย่างเต็มที่ถึงตําแหน่งผู้นําของเครื่องมือ Beichi ในด้านนวัตกรรมเทคโนโลยีและการพัฒนาสินค้า ผ่านการลงทุนการวิจัยและพัฒนาอย่างต่อเนื่อง และการร่วมมือระหว่างอุตสาหกรรม-มหาวิทยาลัย-วิจัยBeI-Yi Machine Tool ได้ทําความก้าวหน้าที่น่าทึ่งในด้านการก้าวหน้าทางเทคโนโลยีหลัก และการรับประกันความปลอดภัยและความมั่นคงของโซ่อุตสาหกรรมและโซ่จําหน่ายที่สําคัญ, การแก้ไขปัญหาทางเทคนิคที่สําคัญทั่วไปที่ต้องการโดยอุตสาหกรรมและบริษัทอย่างมีประสิทธิภาพและให้การสนับสนุนอุปกรณ์ที่แข็งแกร่ง สําหรับการพัฒนาอุปกรณ์ใหญ่แห่งชาติ และการก่อสร้างโครงการใหญ่.

โรงงานช่างฉลาด 5G+ ของ Jiashiite   ตั้งอยู่ในเขตพัฒนาเศรษฐกิจ Nanchang Xiaolan, Jiangxi Jiashi CNC Co., LTD., ห้างหุ้น "5G + smart workshop" ของมันได้กลายเป็นจุดหมายของการนํามาตรฐานของอุตสาหกรรมเครื่องมือ CNC ระดับสูงของจีน.ในห้างสรรพสินค้า Goodtimeอุปกรณ์อัตโนมัติ เช่น รถบรรทุกอัตโนมัติ เครื่องมือเปลี่ยนเครื่องมืออย่างรวดเร็ว และแขนหุ่นยนต์ทํางานอย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยําขณะที่คนงานเป็นส่วนใหญ่ที่รับผิดชอบในการติดตามเทอร์มิเนลที่ฉลาดซึ่งแสดงถึงลักษณะที่ก้าวหน้าของโหมดการผลิตที่ฉลาดและดิจิทัล   โดยใช้เครื่องมือ CNC ความเร็วสูงและความแม่นยําสูง ที่ผลิตเอง รวมไปถึงรถ AGV หุ่นยนต์ และอุปกรณ์อัตโนมัติอื่นๆการทําผลิตอุปกรณ์ฉลาด, การควบคุมกระบวนการและการบริหารการดําเนินงาน ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันความมั่นคงของคุณภาพสินค้า แต่ยังเพิ่มมูลค่าเพิ่มของสินค้า   สร้างขึ้นในปี 2004 บริษัทเบสเทสต์ (Bestest) เน้นการพัฒนาและผลิตเครื่องมือ CNC ระดับสูง เส้นการผลิตอัตโนมัติ และชิ้นส่วนความแม่นยําด้วยคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีเยี่ยม และการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีที่ดีเยี่ยม, กู๊ดไทม์ ได้รับสิทธิบัตรระดับชาติ รวม 112 แห่ง รวมถึงสิทธิบัตรประดิษฐ์ 16 แห่ง และได้รับอนุมัติเป็นบริษัทขนาดใหญ่ระดับชาติในปี 2021 The outstanding achievements of Bestest are largely attributed to the company's continuous innovation and breakthrough and the strategic layout of independent research and development of high-end CNC machine tools.   เครื่องมือเครื่องจักร เป็นเครื่องจักรแม่อุตสาหกรรม ความแม่นยําในการแปรรูปของมันเกี่ยวข้องโดยตรงกับระดับการผลิตของชิ้นส่วนความแม่นยําและระดับเทคนิคของเครื่องมือ CNC ระดับสูง เป็นตัวชี้วัดสําคัญในการวัดศักยภาพการผลิตหลักของประเทศการเผชิญหน้ากับการหลอกลวงของเทคโนโลยีเครื่องมือ CNC ความแม่นยําต่างประเทศ Best Time ตัดสินใจเลือกทางของนวัตกรรมอิสระและมุ่งมั่นที่จะสร้างเครื่องมือ CNC ระดับสูงของจีนเอง.   ด้วยความพยายามอย่างต่อเนื่องของทีมงานเทคนิค บีสต์ไทม์ ได้พัฒนาเครื่องมือความเร็วสูงและความแม่นยําสูงความแม่นยําในการตั้งตําแหน่ง 2 ไมคริเมตร, ซ้ําการตั้งตําแหน่งแม่นยํา 1 ไมโครเมตร ในปี 2019Best-time ได้พัฒนาเครื่องมือ CNC ที่มีความเร็วสูงและแม่นยําสูง มีความแม่นยําในการตั้งตําแหน่ง 1 ไมครอนในปี 2022 กูดไทม์ได้สร้างห้างสรรพสินค้า "5G+ smart workshop" โดยใช้เครื่องมือ CNC ระดับสูงที่พัฒนาเองซึ่งส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงทางดิจิตอลของอุตสาหกรรมผลิตในประเทศอย่างมากในเดือนมีนาคมปีนี้ an inspection report issued by the National Machine Tool Product Quality Inspection and Testing Center (Sichuan) shows that the high-speed and high-precision CNC machine tool developed by the Best high precision machining center has a positioning accuracy of 0.6 ไมครอน และความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งซ้ํา 0.4 ไมครอน   จากการบํารุงรักษาและการแปรรูปครั้งแรก ไปจนถึงการพัฒนาเครื่องมือทั้งหมดเส้นทางการปรับปรุงของ Best Time เป็นภาพที่ชัดเจนของการเปลี่ยนแปลงดิจิตอลของอุตสาหกรรมผลิตของจีนช่างเทคนิคของ BESTTIME ได้แตกผ่านจํานวนหนึ่งของ "การ์ดคอ" เทคโนโลยี ด้วยทัศนคติของการรักษาการปรับปรุง สร้างความสูงใหม่ของเครื่องมือเครื่องยนต์ควบคุมเลขในประเทศและทําลายการกักขังของประเทศที่เกี่ยวข้องกับประเทศของเรา ในเรื่องของเครื่องมือเครื่องยนต์ที่ควบคุมด้วยเลขความแม่นยําสูง.   เครื่องมือ CNC ระดับสูงที่ผลิตโดย Besttime ได้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในด้านอากาศยานยนต์พลังงานใหม่และสาขาอื่น ๆ โดยมีประสิทธิภาพในการปรับปรุงอัตราการท้องถิ่นของเครื่องมือ CNC ระดับสูง.ในอนาคต Best Time จะยังคงเพิ่มการลงทุนในการวิจัยและพัฒนา เพิ่มความร่วมมือระหว่างการผลิต การศึกษา และการวิจัยพัฒนาเครื่องมือมากขึ้น เพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมและส่งผลต่อการเจริญรุ่งเรืองทางเทคโนโลยีของเครื่องมือเครื่องจักร CNC ระดับสูงของจีน และโครงการการปรับปรุงพื้นฐานอุตสาหกรรม   ในฐานะที่เป็นบริษัทชั้นนําในอุตสาหกรรมเครื่องมือ CNC ระดับสูงของจีน บริษัท เบสต์ไทม์ CNC จํากัดส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงดิจิตอลของอุตสาหกรรมผลิต และนําความสูงใหม่ของเทคโนโลยีเครื่องมือ CNC ระดับสูงของจีน. Goodtime will continue to provide strong support for the digital transformation and high-quality development of China's manufacturing industry with its excellent technology research and development capabilities and intelligent manufacturing concept.

อุปกรณ์เครื่องจักรของจีน ความก้าวหน้าใหม่ ความสําเร็จของเครื่องมือ CNC ที่ฉลาดครั้งแรกของโลก   เครื่องมือเครื่องจักร CNC มีบทบาทสําคัญในการผลิตอุตสาหกรรม ไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต แต่ยังสามารถรับประกันความแม่นยําและความสม่ําเสมอของผลิตภัณฑ์เครื่องมือเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยจํานวน โดยการควบคุมแม่นยําและการทํางานอัตโนมัติ, ลดอัตราความผิดพลาดและความเข้มข้นแรงงานในการทํางานด้วยมือ เป็นอุปกรณ์ที่จําเป็นของอุตสาหกรรมผลิตที่ทันสมัย กรณีที่ประสบความสําเร็จอย่างเฉพาะอย่างยิ่งคือ บริษัทเครื่องมือเชียงใหม่ ได้พัฒนาเครื่องมือ CNC อัจฉริยะแรกในโลก "i5" อย่างสําเร็จเป็นจุดก้าวหน้าสําคัญสําหรับจีนในภาคเครื่องมือระดับสูงอุปกรณ์เครื่องมือ CNC อัจฉริยะ "i5" มีความสามารถในการคิดอิสระ การเรียนรู้และการผลิตและสามารถปรับกลยุทธ์การประมวลผลโดยอิสระตามความต้องการของงานซึ่งช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพการผลิตได้มาก อุปกรณ์เครื่องมือสมอง i5 ที่เปิดตัวโดย Shenyang Machine Tool Group เป็นอุปกรณ์พลังงานเครือข่ายสมองที่พัฒนาโดยตนเองที่มีเทคโนโลยีหลักi5 หมายถึงการบูรณาการของอุตสาหกรรม, ข้อมูล, อินเตอร์เน็ต, อัจฉริยะและบูรณาการ.การบํารุงรักษาและการบริหารเป็นอุปกรณ์การผลิตที่ฉลาดรุ่นใหม่ที่ใช้เทคโนโลยีที่ขับเคลื่อนโดยสารสนเทศ โดยใช้อินเตอร์เน็ตเป็นตัวนําและเชื่อมต่อผู้คนได้อย่างมีประสิทธิภาพเครื่องจักร และสิ่งอื่นๆ ในปี 2014 เครื่องมือเครื่องจักรเชียงใหม่ ได้เปิดตัวเครื่องมือเครื่องจักรสมาร์ท i5 ซีรีส์ในงาน "Shanghai Machine Tool Show"เครื่องมือสมาร์ท i5 เป็นสินค้าที่มีสมาร์ทที่มีฟังก์ชันที่สมาร์ทและเชื่อมโยงกัน. เครื่องมือเครื่องจักรที่ฉลาด i5 มีลักษณะของการชดเชยที่ฉลาด การวินิจฉัยที่ฉลาด การควบคุมที่ฉลาด และการจัดการที่ฉลาด ซึ่งสามารถทําความเข้าใจความแม่นยําสูงการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพสูงและใช้พลังงานต่ําอุปกรณ์ที่มีความฉลาด i5 ไม่เพียงแค่สามารถตอบโจทย์กับภารกิจการประมวลผล แต่ยังสามารถส่งข้อมูลในเวลาจริงฟังก์ชันอินเตอร์เน็ตที่พิเศษของเครื่องมือเครื่องมือสมาร์ท i5 ทําให้มันเป็นเทอร์มินัลที่สมาร์ทการสร้างการผลิตแบบกระจายกระจาย ระดับเรียงลําดับ และการแบ่งปัน การผลิตที่เปลี่ยนรูปแบบการผลิตของโลก i5 สายสินค้าเครื่องมือเครื่องมือที่ฉลาดได้ขยายเป็นศูนย์หมุนแนวราบที่ฉลาด i5T1, i5T3, i5T5, ศูนย์หมุนที่ฉลาด i5M4,ศูนย์เจาะปัญญา i5M1 และ i5M8 พลาตฟอร์ม เครื่องมือปัญญา และชุดสินค้าอื่น ๆ, ครอบคลุมสองแกน, สามแกน, สี่แกนและห้าแกน อุปกรณ์เครื่องมือที่ปัญญาสามารถดําเนินการหมุน, การบด, การเจาะ, ท็อป, สําเนาบดและเทคโนโลยีการประมวลผลที่ง่ายและซับซ้อนอื่น ๆส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมรถยนต์, อิเล็กทรอนิกส์ 3C, ท้องอากาศ, การดูแลสุขภาพ, การสื่อสารข้อมูล, พลังงานใหม่และอุตสาหกรรมอื่น ๆi5 เครื่องมือเครื่องมือที่ฉลาดได้กลายเป็นเทอร์มิเนลที่ฉลาดที่ลูกค้าต้องการสําหรับการผลิตในอนาคตส่งผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดสําหรับการเปลี่ยนสินค้าของลูกค้าและการปรับปรุงอุตสาหกรรม ตั้งแต่เปิดตัวในโลกในปี 2014 เครื่องมือเครื่องจักรสมาร์ท i5 ได้เข้าสู่สถานการณ์การเติบโตอย่างรวดเร็วในปีแรกการสั่งซื้อของเครื่องมือสมาร์ท i5 ซีรีส์เกิน 6ในปี 2016 เครื่องมือเครื่องจักรสมัคร i5 ในตลาดเครื่องมือเครื่องจักรลดลงสั่งซื้ออยู่ที่ 18หน่วยงาน, เครื่องมือสมาร์ท คิดเป็นเกือบครึ่งหนึ่งของยอดขายประจําปีของประเทศ, และภายในหนึ่งปี, การวางแผนการก่อสร้าง 46 โรงงานสมาร์ท ในปี 2017 Shenyang Machine Tool เร่งกระบวนการอุตสาหกรรมของเทคโนโลยีที่มีอยู่ เร่งการวิจัยและพัฒนาแพลตฟอร์ม i5OSและส่งเสริมการสร้างระบบนิเวศการใช้งานบนเทอร์มินอล "i5".ระบบ CNC อัจฉริยะ i5 ไม่เพียงแต่เป็นเครื่องควบคุมการเคลื่อนไหวของเครื่องมือ แต่ยังเป็นเทอร์มินัลที่ฉลาดของเครือข่ายโรงงานระบบ i5 อัจฉริยะ CNC ไม่เพียงแต่มีฟังก์ชันที่อัจฉริยะ เช่น การสนับสนุนกระบวนการ, การเขียนโปรแกรมลักษณะ, การวินิจฉัยกราฟิก, การจําลองกระบวนการแปรรูปออนไลน์, แต่ยังทําความเข้าใจการทํางานที่ฉลาด, การเขียนโปรแกรมที่ฉลาด, การบํารุงรักษาที่ฉลาดและการจัดการที่ฉลาด. ผลประกอบที่ฉลาดของระบบควบคุมจํานวน i5 ดังนี้การทํางานที่ฉลาด ระบบทั้งหมดสามารถทํางานผ่านจอสัมผัสและข้อมูลของสถานะการประมวลผลเครื่องมือเครื่องสามารถถูกสynchronized กับโทรศัพท์มือถือหรือคอมพิวเตอร์แท็บเล็ตในเวลาจริง, ซึ่งเป็นสัญลักษณ์ของ "โรงงานที่มือของผู้ใช้" ไม่ว่าผู้ใช้จะอยู่ที่ไหน เครื่องในมือสามารถทํางาน, การบริหารและติดตามอุปกรณ์และโอนและแลกเปลี่ยนข้อมูลการประมวลผลของเครื่องมือในเวลาจริง. การจําลองการแปรรูปออนไลน์ ระบบจําลองกระบวนการออนไลน์สามารถจําลองสถานะการแปรรูปของเครื่องมือเครื่องยนต์ในเวลาจริงและทําความเข้าใจการสะสมข้อมูลของประสบการณ์กระบวนการมันสามารถตอบสนองการขอสนับสนุนกระบวนการของผู้ใช้อย่างรวดเร็ว และได้รับการสนับสนุนประสบการณ์จาก "ผู้จัดการกระบวนการ" บนอินเตอร์เน็ต. การชดเชยที่ฉลาด เทคโนโลยีการชดเชยความผิดพลาดของปริมาณเสียงที่ใช้ในแบบจําลองคณิตศาสตร์ซึ่งสามารถทําให้เครื่องมือสมาร์ท i5 ประสบความแม่นยําในการตั้งตําแหน่ง 5μm/300mm และความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งซ้ํา 3μm/300mm. การวินิจฉัยที่เชี่ยวชาญ ระบบ CNC แบบดั้งเดิมในการวินิจฉัย Feedback คือรหัส และ i5 ระบบ CNC Feedback คือเหตุการณ์ช่วยให้ผู้ประกอบการกําหนดปัญหา; มันสามารถติดตามกระแสของมอเตอร์และให้ข้อมูลสําหรับพนักงานบํารุงรักษาเพื่อช่วยในการวิเคราะห์ความผิดพลาด การจัดการห้างหุ้นที่ฉลาด ระบบ CNC i5 มีการบูรณาการสูงกับระบบการจัดการห้างหุ้น (WIS) ซึ่งบันทึกข้อมูลการทํางานของเครื่องมือรวมถึงเวลาการใช้, การประมวลผลความก้าวหน้า, การใช้พลังงาน, ฯลฯ และให้การวิเคราะห์การสั่งซื้อและแผนการเสร็จสิ้นสําหรับบุคลากรการจัดการโรงงาน.มันยังสามารถบูรณาการบริโภควัสดุและค่าแรงงานของเครื่องมือเครื่องจักรผ่านระบบการเงิน, และเก็บค่าใช้จ่ายในการดําเนินงานของโรงงานทั้งหมดในเวลา ภายใต้สภาพของอินเตอร์เน็ต ระบบควบคุมเลข i5 สามารถไม่เพียงแค่ทําความเข้าใจการเชื่อมต่อระหว่างเครื่องมือแต่ยังเป็นเทอร์มินัลเครือข่ายที่สามารถสร้างข้อมูลการจัดการโรงงาน และแลกเปลี่ยนข้อมูลกับส่วนที่เกี่ยวข้องผ่าน "ความโปร่งใสของข้อมูล" ของกระบวนการผลิต การเชื่อมโยงที่เรียบร้อยระหว่างกระบวนการผลิตและการจัดการการผลิตซึ่งไม่เพียงแค่ทําให้การประมวลผลของชิ้นส่วนแต่ยังสร้างข้อมูลในเวลาจริง ให้บริการบริหารงาน การเงิน การผลิต และการขายการบูรณาการทรัพยากรและการเชื่อมโยงข้อมูลของชุดของสายการผลิตและการบริหาร เช่น อุปกรณ์, การวางแผนการผลิต, การออกแบบ, การผลิต, สายซัพพลาย, ทรัพยากรบุคคล, การเงิน, การขายและคลังสินค้า ในกรณีของข้อมูล "โปร่งใส" ที่นํามาโดยระบบ CNC, พลาตฟอร์มและแอพลิเคชั่นในคลาวด์ที่เข้ากันได้กับรูปแบบธุรกิจนั้นจําเป็นแพลตฟอร์มการผลิตในเมฆ (i-Smart Engineering & Services Online),iSESOL) ที่พัฒนาโดยบริษัท Intelligent Cloud Science ของ Shenyang Machine Tool Group ได้สร้างแพลตฟอร์มการแบ่งปันศักยภาพในเมฆผ่านข้อมูลออนไลน์ของเครื่องมือสมอง i5ผู้ใช้สามารถโพสต์ความจุที่ว่างบนแพลตฟอร์มความจุ iSESOL และผู้ใช้ที่มีความต้องการความจุสามารถได้รับความจุในการผลิตอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องซื้ออุปกรณ์ผู้ให้บริการความจุสามารถสามารถทํากําไรจากการใช้ความจุที่ว่างและผู้ขอกําลังสามารถได้รับกําลังการผลิตในราคาที่ต่ํากว่า และทั้งสองฝ่ายสามารถเพิ่มผลประโยชน์ได้สูงสุดรูปแบบการแบ่งปันศักยภาพการผลิตนี้จะเปลี่ยนรูปแบบองค์กรของอุตสาหกรรมการผลิต, และใช้ทรัพยากรการผลิตที่ว่างเปล่าอย่างเต็มที่เพื่อให้เกิดผลประโยชน์สูงสุดจากทรัพยากรที่ว่างเปล่า. ทุกชนิดของเครื่องมือสมอง i5 ที่กระจายไปทั่วประเทศ สามารถเข้าถึงเครือข่าย iSESOL ผ่านโปรโตคอล iPortสกรีนช็อตของวันที่ผ่านมาแสดงว่า จํานวนอุปกรณ์ทั้งหมดที่เข้าสู่แพลตฟอร์มเมฆคือ 2477, ชั่วโมงการใช้งานสะสมคือ 175,746 ชั่วโมง, และจํานวนของคําสั่งคือ 1266. จํานวนและอัตราการเปิดของเครื่องมือ 6 ประเภทแสดงอยู่ในด้านล่างของภาพ,ระบุเครื่องมือที่เป็นทรัพยากรที่สามารถแบ่งปันคลิกจุดสีฟ้าบนแผนที่เพื่อแสดงจํานวนเครื่องมือสมาร์ท i5 ในภูมิภาค ข้อมูลที่ผลิตโดยเครื่องมือแต่ละเครื่องสามารถแบ่งปันกับบุคลากรการผลิตที่เกี่ยวข้องพนักงานบริหารและผู้ประกอบการ. มันไม่ยากที่จะเห็นว่าแนวโน้มในอนาคตของระบบ CNC จะเป็นสถาปัตยกรรมใหม่ของการผสมผสานของเมฆและปลายและผ่านการวิเคราะห์ลึกและความเข้าใจของอุตสาหกรรมการออกแบบแอพลิเคชั่นอินเตอร์เน็ตและรูปแบบธุรกิจที่สอดคล้องกับแนวโน้มการพัฒนาในอนาคตมันทําให้ความสามารถ (ความรู้) ทรัพยากร, ทรัพยากรการผลิต ทรัพยากรการเงินและทรัพยากรอื่น ๆ เพื่อแบ่งปันและยกระดับคุณค่าและระบบ CNC ต้องมีบทบาทสําคัญของสะพานเชื่อมต่อระหว่างทรัพยากรมนุษย์และการผลิต.

การเสริมพลังความแม่นยําของหุ่นยนต์ประกอบในด้านการผลิตความแม่นยํา   ในอุตสาหกรรมการผลิตความแม่นยําหุ่นยนต์ประกอบกําลังลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพสําหรับสนาม ด้วยความสามารถหลากหลายที่ไม่มีคู่แข่ง, ความยืดหยุ่นอย่างมากและความสามารถในการควบคุมที่แม่นยํา ด้านล่างเราแบ่งปันกรณีการใช้งานของหุ่นยนต์ประกอบของ Fuwei Intelligent ในสาขาผลิตความแม่นยํา ประวัติคดี:บริษัทผลิตอะไหล่รถยนต์ที่รู้จักกันดี เน้นการผลิตอะไหล่เครื่องยนต์ที่มีความละเอียดสูงและคุณภาพสูงเพื่อรับมือกับการเติบโตอย่างรวดเร็วของความต้องการในตลาดและเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์, บริษัทตัดสินใจนําร็อปโต้ประกอบเข้าสู่การออนไลน์การผลิตเพื่อปรับปรุงเส้นทางการผลิต, ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพสินค้า. โครงการการสมัคร:บริษัทได้นําหุ่นยนต์ประกอบหลายตัวมาใช้ในการแปรรูปแม่นยําและการประกอบชิ้นส่วนของเครื่องยนต์ หุ่นยนต์ประกอบเหล่านี้ระบบการมองเห็นที่ทันสมัย และระบบควบคุมที่ฉลาดซึ่งสามารถทําความเข้าใจการจับยึดที่แม่นยํา การตั้งตําแหน่งและการประกอบของส่วน ในสายการผลิตหุ่นยนต์ประกอบทําการต่อประสานกันอย่างต่อเนื่องกับเครื่องมือ CNC และอุปกรณ์การทดสอบตามขั้นตอนและคําแนะนําที่กําหนดไว้, หุ่นยนต์ประกอบโดยอัตโนมัติจะดําเนินการบรรจุและการปลดของชิ้นส่วน, การประมวลผล, การทดสอบและงานอื่น ๆอะไหล่จะถูกตรวจสอบในเวลาจริงผ่านระบบการมองเห็น เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละอะไหล่ตรงกับมาตรฐานคุณภาพ. นอกจากนี้ หุ่นยนต์ประกอบนี้มีความยืดหยุ่นและยืดหยุ่นมากองค์กรสามารถปรับจํานวนและการปรับแต่งของหุ่นยนต์ได้ง่าย เพื่อปรับตัวให้เข้ากับการผลิตชิ้นส่วนที่มีรุ่นและรายละเอียดที่แตกต่างกันตามความต้องการการผลิตของพวกเขา. ผลการใช้:หลังจากการนํารหุ่นยนต์ผสมสมฉลาด Fuwei มาใช้งานแล้ว ประสิทธิภาพการผลิตของบริษัทได้ปรับปรุงขึ้นอย่างมากการทํางานอัตโนมัติของหุ่นยนต์ประกอบลดการทํางานที่น่าเบื่อและความผิดพลาดของมือและเพิ่มความมั่นคงและความน่าเชื่อถือของสายการผลิตการทํางานแม่นยําสูงของหุ่นยนต์ประกอบยังประกันความมั่นคงและความสม่ําเสมอของคุณภาพสินค้า. ในกรณีนี้ ด้วยสถาปัตยกรรมทางเทคนิคที่ทันสมัย โรบอตประกอบที่ฉลาดของฟูเว่ย ไม่เพียงแต่สามารถจับและประกอบชิ้นส่วนเล็กๆ ได้อย่างแม่นยําแต่ยังสามารถตอบสนองได้อย่างยืดหยุ่นกับสภาพแวดล้อมการผลิตที่ซับซ้อนและเปลี่ยนแปลง เพื่อให้แน่ใจว่าทุกเส้นทางการผลิตจะบรรลุความแม่นยําและความมั่นคงสูงสุดหุ่นยนต์รวมเซ็นเซอร์ความแม่นยําสูง อัลการอริทึมที่ฉลาด และการออกแบบตัวควบคุมที่ก้าวหน้า ความแม่นยําในการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ครับ สถานที่ของระบบ clamping ของเบรกกดและปัญหาทั่วไปของการบิดและ clamping คืออะไร?   เครื่องเบรค CNC ได้ปฏิวัติการผลิต โดยให้ความสามารถในการบิดที่แม่นยําและมีประสิทธิภาพ สําหรับวัสดุที่หลากหลายเครื่องจักรเหล่านี้มีความจําเป็นในการผลิตบิดที่ซับซ้อนและแม่นยําในแผ่นโลหะ, ท่อและวัสดุอื่น ๆ ที่ใช้ในอุตสาหกรรม เช่น ออโต้, ท่าอากาศและก่อสร้างมันเป็นสิ่งสําคัญที่บริษัทจะปรับปรุงและปรับปรุงเบรก CNC ของพวกเขาอย่างต่อเนื่อง เพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการผลิตที่ทันสมัย.     ครับ       โครงสร้างของระบบ clamping ของเบรคกด   ในบทความก่อนหน้านี้ เรานําเสนอโดยสั้น ระบบ clamping ของเบรคพรีส และวันนี้เราจะได้รับความเข้าใจเล็ก ๆ น้อย ๆ ของโครงสร้างของมัน   ระบบจับเบรคพรีสคืออะไร?   ความแม่นยําและประสิทธิภาพการบิดสุดท้ายของผลิตภัณฑ์บิดแผ่นโลหะขึ้นอยู่กับอุปกรณ์บิด, ระบบเจาะ (รวมถึงเครื่องติดตั้ง, เจาะและระบบการชําระค่า)วัสดุบิด, และผู้ประกอบการบิด แคลมป์ของเบรคพรีสยังเรียกว่าระบบบิดของเบรคพรีส และความสําคัญของความแม่นยําและประสิทธิภาพของการบิด   ระบบจับของเบรคพรีสสามารถแบ่งออกเป็นจับด้วยมือและจับด้วยอัตโนมัติจากโหมดการทํางานและการปักอัตโนมัติสามารถแบ่งออกเป็นปักไฮดรอลิกและปักอากาศจากโหมดขับเคลื่อน.   ระบบจับอัตโนมัติคืออะไร?   ระบบจับอัตโนมัติเหมาะสําหรับเบรคพรีสที่มีการเปลี่ยนหม้อบ่อยและรวดเร็ว โดยเฉพาะสําหรับรูปแบบการแปรรูปแผ่นโลหะชุดเล็กและหลายชนิดพื้นฐานจากแนวคิดของ "การทํางานจุดเดียว", ระบบ clamping อัตโนมัติสามารถทําการ clamping และการปลดกระบวนการของหม้อเพียงด้วยการกดปุ่ม, การกําจัดวิธีการล็อคมือลําบาก.ต่างจากสปินท์อิสระที่แยกแยก, ระบบ clamping อัตโนมัติใช้วิธีการแปรรูปแผ่นทั้งหมด ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันความแม่นยําการแปรรูปโดยรวมของเครื่องติดตั้ง แต่ยังเพิ่มประสิทธิภาพของการ clamping โมล์มนั่นคือ, โมลด์ของส่วนเล็กสามารถติดตั้งตั้งตั้งหรือยอดตรงในตําแหน่งใด ๆ ของไฟฟอร์ม   1. ระบบยัดอัตโนมัติไฮดรอลิก   ระบบ clamping ไฮดรอลิกอัตโนมัติในความดันของน้ํามันไฮดรอลิกบาง, ผ่านการขยายท่อไฮดรอลิก, ดันการแข็งของปิน clamping ออก,เพื่อที่จะจับหม้อโดยอัตโนมัติ.   ครับ     ระบบจับอัตโนมัติแบบไฮดรอลิก มีลักษณะดังต่อไปนี้   (1) ความถูกต้อง:ดาตัมการตั้งตําแหน่งของอุปกรณ์ประกอบอินทิกรัลเป็นองค์เดียว และมีความแม่นยําในมิติที่สูงมาก การปรับความเป็นคู่ของอุปกรณ์ประกอบเมื่อถูกปรับระดับหลังจากการใช้งานนาน   (2) ทนทาน:การใช้สแตนเลสเครื่องมือคุณภาพสูง / วัสดุสแตนเลสสแตนเลสสแตนเลส CrMo ความแข็งแกร่งสูง ความจุสูงสุดสามารถถึง 800 ตัน / เมตร หลังจากการรักษาความร้อนความแข็งแรงสามารถถึง 56 ~ 60HRC   (3) มีความยืดหยุ่นเครื่องติดตั้งมีฟังก์ชันการปรับ Tx/Ty ซึ่งสามารถชําระค่าตอบแทนความผิดพลาดในการประมวลผลที่สะสมของเครื่องในระหว่างการติดตั้งได้อย่างมีประสิทธิภาพและไม่มีความจําเป็นที่จะ debugging มุมผ่านกระดาษพัดและบล็อกกริมในระยะหลัง.   (4) เร็ว:โมลด์ถูกตั้งโดยอัตโนมัติ เส้นบิดถูกจัดให้ตรงกันโดยอัตโนมัติ และกระบวนการการตั้งเครื่องมือถูกกําจัดอย่างถาวรการปักหม้อที่มีความยาวทั้งหมด 6 เมตร ใช้เวลาเพียง 5 วินาที, และประสิทธิภาพการใช้งานทั่วไปสูงกว่า 3 ถึง 6 เท่าของระบบ clamping ปกติ   (5) ความปลอดภัย:ด้วยการใช้หม้อที่มีกลไกปุ่มความปลอดภัย การติดตั้งและการถอดรหัสปลอดภัยกว่า   2. ระบบจับอัตโนมัติแบบนิวเมติก   ระบบปนูเมทิกอัตโนมัติ clamping หลังจากที่ผ่านความดันของก๊าซที่แน่นอน ความดันของกระบอกส่งเสริมการเคลื่อนไหวของสตาร์พิสตันเพื่อที่จะกดหมัด die โดยอัตโนมัตินอกจากลักษณะของระบบสับไฮดรอลิกข้างต้นแล้ว ระบบสับอัตโนมัติแบบปนูเมทิกก็มีลักษณะที่แตกต่างกัน   (1) การทําความสะอาดไม่มีน้ํามันไฮดรอลิกและหน่วยขับเคลื่อนไฮดรอลิก   (2) ง่าย:เครื่องกั้นอากาศมีกลไกล็อคตัวเอง (ชุดการปรับปรุงสูง)   (3) สะดวก:พลังงานอากาศกดแบบปกติของโรงงานสามารถเป็น 6 ~ 8 บาร์   (4) เร็ว:ความเร็วในการจับยึดที่รวดเร็วมาก มีประสิทธิภาพสูงขึ้น   (5) เศรษฐกิจ:ค่าดําเนินงานต่ํากว่า   3.ฟังก์ชันการจับคู่ที่ฉลาด   ระบบจับอัตโนมัติยังสามารถติดตั้งโมดูลที่ฉลาดมากขึ้น - ระบบตั้งตําแหน่งแบบฉลาดและระบบระบุและตั้งตําแหน่งแบบฉลาดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการบิดและระดับความฉลาด.   ครับ     4. ระบบตั้งตําแหน่งแบบฉลาด   หลักของระบบตั้งตําแหน่งแบบฉลาด STL คือตัวควบคุมที่ฉลาดที่มีไฟ LED ที่สามารถโปรแกรมได้ตารางนี้สามารถถูกเชื่อมโยงด้านล่างกับตัวควบคุมของเบรคกดเพื่อนําผู้ประกอบการ: วางหม้อไว้ในตําแหน่งที่ถูกต้อง; ชิ้นงานบิดถูกตั้งไว้ในตําแหน่งที่ถูกต้อง โดยการนี้ลดความเข้มแข็งของความจําของคนทํางานและลดความน่าจะเป็นของความผิดพลาด   5ระบบระบุและตั้งตําแหน่งของหมู หลักของระบบระบุและตั้งตําแหน่งของหมูคือชิปในไฟฟิกชั่น เมื่อระบบหมู clamping ปรับแต่งรวมทั้งรุ่น, ความยาว, ความสูงและตําแหน่งของหม้อ, ฯลฯ และส่งข้อมูลหม้อกลับไปที่ตัวควบคุมหลักของระบบผ่านการสื่อสาร Ethernet, ซึ่งสามารถทําการบิดแบบอัตโนมัติเต็มปรับปรุงผลผลิตและประสิทธิภาพการบิดอย่างมากเพื่อให้เกิดผลตอบแทนจากการลงทุนที่สูงขึ้น     ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องในยุคที่ฉลาดของ "อุตสาหกรรม 4.0" ความฉลาดของอุตสาหกรรมโลหะแผ่นได้ก้าวหน้าอย่างมากการเคลือบ, เช่น การเจาะ/เลเซอร์, การบิด, เช่น เครื่องบิด/พับ, การปั่น, เช่น มือ / อัตโนมัติ, ฯลฯ, กระบวนการบิด, โดยเฉพาะเบรคกด,ยังคงมีช่องคล้องในโซ่อุตสาหกรรมปรับปรุงโลหะซึ่งหมายความว่าอุตสาหกรรมโลหะแผ่นและอุตสาหกรรมอื่น ๆ ยังมีช่องทางที่ดีในการก้าวหน้าในความต้องการของการบิดที่มีประสิทธิภาพและฉลาด   เครื่องเบรค CNC เป็นเครื่องมือที่สําคัญในการผลิต เพราะมันสามารถบิดแผ่นโลหะได้อย่างแม่นยําตามการออกแบบและความต้องการเฉพาะเจาะจงยังมีปัญหาหลายอย่างในการพัฒนา CNC เครื่องยืดโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมันเกี่ยวข้องกับกระบวนการบิด clamping   วันนี้เราจะพูดถึงปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับเบรคพิมพ์คืออะไร?   ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดคือการทํางานผิดปกติในระบบ clamping bending ซึ่งอาจทําให้การบิดที่ไม่แม่นยําเกิดขึ้นและส่วนใหญ่ของปัญหาเหล่านี้ เกิดขึ้นเพราะการสกัดบนส่วน clamping หรือการบํารุงรักษาเครื่องจักรไม่ถูกต้อง.   ครับ     ปัญหาอีกอย่างที่บ่อย ๆ คือการที่มีขยะหรือขยะอยู่บนพื้นผิว clamping ที่โค้งขยะสามารถทําให้แรงกด clamping ไม่เท่าเทียมกันส่งผลให้การบิดไม่สม่ําเสมอและคุณภาพของผลิตภัณฑ์เสร็จที่ไม่ดีส่วนเศษขยะอาจทําให้ระบบปักขัดยึดแผ่นโลหะในตําแหน่งที่ไม่เหมาะสม ส่งผลให้ลื่นในระหว่างการบิดและทําให้เกิดความเสียหายต่อวัสดุหรือเครื่องจักร   ฉะนั้น การทําความสะอาดและดูแลพื้นผิวที่แนบเป็นประจํา เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันการเกิดขึ้นของปัญหาเหล่านี้ นอกจากนี้ปัญหาของระบบไฮดรอลิกยังจะส่งผลต่อกลไก clamping ของเครื่องบราค CNCหรือความบกพร่องของวาล์วสามารถนําไปสู่แรง clamping ไม่เหมาะสม, ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อความแม่นยําและคุณภาพของเอลโค และผู้ประกอบการต้องตรวจสอบและบํารุงรักษาระบบไฮดรอลิกเป็นประจํา เพื่อให้แน่ใจว่ากลไก clamping ทํางานอย่างเรียบร้อยและมีประสิทธิภาพโดยการแก้ไขปัญหาทั่วไปเหล่านี้ และการดําเนินการอย่างต่อต้านเพื่อป้องกัน, ผู้ผลิตสามารถรับประกันผลงานที่ดีที่สุดและอายุยาวของเครื่องแปรง CNC ของพวกเขา.     วิธีการปรับปรุงการทํางานของ CNC เครื่องกดบราม clamping ระบบ?   ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา ในสภาวะโลกาภิวัตน์ทางเศรษฐกิจ ธุรกิจมีความต้องการที่สูงขึ้นต่อเนื่อง สําหรับการผลิตที่ลดผลกําไร การปรับปรุงประสิทธิภาพ และการควบคุมค่าใช้จ่ายGenuo ได้มีการยึดถือแนวคิดของการพัฒนาการบิดที่ประสิทธิภาพมากขึ้น, และได้เปิดตัวระบบจับอัตโนมัติที่แม่นยํามากขึ้นสําหรับเบรคกดในช่วงหลายปีที่ผ่านมา ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าไม่เพียงแค่การบิดที่ประสิทธิภาพและบิดความแม่นยําสูงแต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้จ่ายและลดการแข่งขันในราคาการแก้ไขที่ประสิทธิภาพสําหรับการปรับปรุงระบบ clamping ตอบสนองความต้องการของลูกค้าสําหรับคุณภาพแผ่นโลหะความแม่นยําในขณะที่ปรับปรุงผลผลิตการบิดและให้ผลตอบแทนการลงทุนสูง.   วิธีหนึ่งในการปรับปรุงและปรับปรุงเบรค CNC คือการปรับปรุงความสามารถด้านอัตโนมัติและการเขียนโปรแกรมลดเวลาการตั้ง, และเพิ่มผลผลิตภาพโดยรวมระบบบรรทุกและถอนของหุ่นยนต์ และระบบติดตามในเวลาจริงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยําของกระบวนการบิดการปรับปรุงเหล่านี้ไม่เพียงแค่ประหยัดเวลาและลดความผิดพลาด แต่ยังทําให้ผู้ค้าสามารถผลิตสินค้าที่มีคุณภาพสูงขึ้นในอัตราที่เร็วขึ้น   ครับ   นอกจากนี้ การปรับปรุงองค์ประกอบฮาร์ดแวร์ของเบรค CNC Press ยังสามารถปรับปรุงผลงานและความน่าเชื่อถือของมันได้อย่างสําคัญการนําทางเชิงเส้นความแม่นยําสูง และเครื่องยนต์ servo state-of-the-art สามารถเพิ่มความแม่นยํา, ความเร็วและความสามารถในการบิดที่นําไปสู่ผลิตภัณฑ์เสร็จที่มีคุณภาพสูงขึ้น นอกจากนี้ รวมไปถึงเทคโนโลยีที่นวัตกรรม เช่น การสแกนเลเซอร์และระบบบิดที่ปรับตัวความยืดหยุ่นและความหลากหลายของเบรค CNC press สามารถปรับปรุงเพิ่มมากขึ้นโดยการปรับปรุงและปรับปรุงเบรก CNC อย่างต่อเนื่องบริษัทสามารถอยู่ข้างหน้าการแข่งขันและตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของอุตสาหกรรม.   หลังจากที่รู้เรื่องนี้ คุณสามารถไปที่เว็บไซต์ของเรา หากคุณต้องการที่จะเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องตัดเลเซอร์หรือซื้อเครื่อง คุณยังสามารถปรึกษาพนักงานขายของเราพวกเขาสามารถแนะนําเครื่องตัดอุตสาหกรรมที่เหมาะสมที่สุดสําหรับคุณ. ครับ